首先是消融溫度，這個(gè)也叫做熔點(diǎn)，指的是注塑加工過程中原料形態(tài)所發(fā)作的改動(dòng)。

第二個(gè)也就是不活動(dòng)的溫度，指的是在一定的壓力下可以用于消費(fèi)的窯體不發(fā)作活動(dòng)的高溫度。

第三個(gè)是玻璃化溫度，這也是注塑加工過程中較為重要的概念，是指無定型聚合物由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。

合成溫度，指的是處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度不時(shí)的中止升高時(shí)，聚合物的分子鏈被降解時(shí)的溫度。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

塑料的熱脹冷縮：在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢(shì)必要發(fā)生收縮。

塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化：如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，而體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

注塑工藝的特點(diǎn)是:成型周期短;能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)、表面清晰度高的塑料模制品，包括泡沫制品;對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng);生產(chǎn)效率較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。發(fā)展與創(chuàng)新是對(duì)注塑加工行業(yè)發(fā)展整體性、長遠(yuǎn)性、基本性的謀略。不能只顧種樹、不顧育林，只顧當(dāng)前，不顧未來，只顧末節(jié)、不顧根本，不能只搬經(jīng)驗(yàn)、搬知識(shí)、搬指示而不用謀略，否則就會(huì)把注塑加工行業(yè)領(lǐng)向窄路、坎路、彎路和死路。