過去的蓄熱爐都用柵格結構的耐火磚砌成，如冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)中常見的熱風爐?，F(xiàn)在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，并做成蟬窩狀結構借以進步熱效率和降低氣體經過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。

首要類型有散堆填料（顆粒填料，例如矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（例如蜂窩填料和板波紋填料）兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環(huán)狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。

除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外，還呈現(xiàn)了不燒結的蜂窩陶瓷，這大大進步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環(huán)外形開展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據(jù)模具設計的不同；能夠制造成不同尺寸不同外形不同構造的蜂窩陶瓷。除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外，還呈現(xiàn)了不燒結的蜂窩陶瓷，這大大進步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環(huán)外形開展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據(jù)模具設計的不同；能夠制造成不同尺寸不同外形不同構造的蜂窩陶瓷。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方沒有大的區(qū)別。

對于這些廢料，可以通過練泥機，添加少量的水分進行混練。然后再經過真空練泥機進行練制后，可作為正常泥料進行生產成形用。對于熱壓鑄成形工藝中產生的坯體廢料及廢品，也可以直接進行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結劑，經攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內，使料漿在模具內冷卻成形。該工藝產生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機械強度，這部分廢料必須經過加熱融化后，才能按照正常的料漿進行回收利用。

體積相等的蓄熱體，蜂窩體的比表面積大于陶瓷球。因此，在需要相同傳熱面積的前提下，蜂窩體的裝載量很小。蓄熱室的體積小于普通形狀的100mmm×100mmxl00min矩形孔3mmx3mmln。壁厚1mm的蜂窩體與直徑西15的陶瓷球的比表面積進行比較。蜂窩體的比表面積約為750m2]m3。西15的陶瓷球比表面積約為213mm2/rn3。蜂窩體的比表面積是球的3.5倍。