作為工業(yè)發(fā)展的組成之一，石油化工工藝水平有著極其重要的作用。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實現(xiàn)石油運輸效率的提升，很多地區(qū)都鋪設了石油運輸管線。石油運輸管線的質(zhì)量對于石油的運輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發(fā)生，所以，必須要加強對管線試壓技術(shù)的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設計的發(fā)展有著很大的促進作用。試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放。

長輸管線試壓時兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進入。設置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近”的警示語。鋼管全部連通和回填后，安裝收、發(fā)球裝置，開挖排污坑。確認安全、技術(shù)措施到位。管道內(nèi)注入清水，目的是管道內(nèi)部潤滑和使泥土松軟。分段管道單獨進行強度試壓、嚴密性試壓。試壓在管道貫通完成后進行。試壓介質(zhì)采用空氣。長輸管線試壓時兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進入。

管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。

濮陽丹海石化提醒大家若出現(xiàn)以下情況，則水命管道內(nèi)的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：

1.升壓時,水泵不斷充水,但升壓很慢;

2.升壓時壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定;

3.當升壓至80%時停止升壓,打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。

氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗,應按設計文件規(guī)定進行,試驗壓力為設計運行壓力。

氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定(1)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質(zhì)宜采用空(2)泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥