工業(yè)廢鹽處置系統(tǒng)無(wú)害化處理徹底、資源回收率高、處理能耗低，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的廢鹽回收率可達(dá)80％。利用上述工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)處理工業(yè)廢鹽，其處理工藝包括如下步驟：(1)工業(yè)廢鹽進(jìn)入料倉(cāng)，輸送至破碎機(jī)破碎，破碎后廢鹽經(jīng)振動(dòng)篩篩分，計(jì)量稱稱重計(jì)量后由螺旋給料機(jī)送至廢鹽熱解析裝置；(2)預(yù)熱空氣(150-200℃)和來(lái)自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?600-800℃)，高溫?zé)煔?600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套，對(duì)廢鹽熱解析裝置加熱反應(yīng)器內(nèi)的物料進(jìn)行間接加熱升溫，換熱后煙氣(380-450℃)進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元繼續(xù)換熱降溫到200℃以下排出；(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應(yīng)器內(nèi)的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃，進(jìn)行脫水(100-150℃)、有機(jī)物蒸發(fā)(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應(yīng)，產(chǎn)生的油氣混合物通過頂部管道進(jìn)入高溫除塵單元進(jìn)行顆粒除塵，然后進(jìn)入油氣冷凝單元降溫(60-80℃)，分離后得到不凝氣和冷凝液；(4)不凝氣經(jīng)過氣體凈化單元凈化后，進(jìn)入燃燒器，與來(lái)自鹽渣余熱回收單元的預(yù)熱空氣(100-200℃)配氣燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源。冷凝液經(jīng)液體凈化回收單元處理后得到循環(huán)水和有機(jī)液體，循環(huán)水送至油氣冷凝單元作為冷卻水循環(huán)使用；(5)廢鹽熱解析裝置內(nèi)熱解產(chǎn)生的鹽渣(450-600℃)及來(lái)自高溫除塵系統(tǒng)的塵渣在鹽渣余熱回收單元內(nèi)與空氣換熱降溫后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)一步處理回收純鹽。調(diào)查顯示信息，工業(yè)區(qū)儲(chǔ)存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購(gòu)利用成本增加，混鹽分離出來(lái)難度系數(shù)大。實(shí)施例1采用上述工藝及系統(tǒng)，處理某工業(yè)廢鈉鹽，該廢鈉鹽的主要組成為對(duì)鄰磺酸(PNTS)、硫酸鈉、4,4-二-二磺酸(DNS)。

工業(yè)廢鹽處理并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

鼓勵(lì)企業(yè)回收酸堿，降低廢水廢鹽產(chǎn)生量，將高鹽廢水分質(zhì)處理，提高副產(chǎn)鹽品質(zhì);二是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)循環(huán)利用，跟蹤使用過程，評(píng)價(jià)環(huán)境和健康風(fēng)險(xiǎn)，制修訂相關(guān)行業(yè)的副產(chǎn)鹽的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，明確副產(chǎn)鹽的利用途徑;三是著力發(fā)展高鹽廢水“去毒”技術(shù)，提高處理高鹽廢水技術(shù)水平，有條件的地方探索高鹽廢水達(dá)標(biāo)排海可行性，并制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn);四是加快開放經(jīng)濟(jì)性可行、技術(shù)成熟可靠的廢鹽處理技術(shù)，將廢鹽資源化利用，鼓勵(lì)園區(qū)建設(shè)廢鹽資源化處理中心。許多工業(yè)廢水都含有機(jī)/無(wú)機(jī)混合污染物，在某些廢水中甚至含有不利于微生物生存或難生化降解的污染物。

針對(duì)工業(yè)廢鹽處理處置，要優(yōu)先解決無(wú)害化問題。待干燥的廢鹽從進(jìn)料口進(jìn)入干燥室后，在電機(jī)的作用下沿著水平流化床不斷跳躍前進(jìn)。中國(guó)化工環(huán)保協(xié)會(huì)將根據(jù)企業(yè)治理進(jìn)展情況廣泛開展調(diào)研，綜合考慮技術(shù)指標(biāo)和治理成本，篩選出一批技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)，為進(jìn)一步資源化利用打下基礎(chǔ)。其次，要解決回收鹽的定性問題，并探索回收鹽的資源化利用。

　　總之，干燥劑的種類很多，我們可以根據(jù)自己的需要選購(gòu)適合自己行業(yè)的干燥機(jī)，有 效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，來(lái)提高工作效力。合理的資源分配和使用，有 效地培育和發(fā)展能力。

　　隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥設(shè)備的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。稱，通過技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實(shí)力雄厚的型企業(yè)，也許指日可待了。目前的太陽(yáng)能干燥設(shè)備為一個(gè)新的發(fā)展方向它的投資小，效益明顯，較為環(huán)保方便控制，可以廣泛應(yīng)用于低溫干燥的各個(gè)行業(yè)。相信隨著科技的不斷發(fā)展，我國(guó)干燥設(shè)備技術(shù)一定能夠在今后的發(fā)展中取得更大的突破。