山西康澤貝爾環(huán)保科技有限公司

每個濾袋具有相應(yīng)的上限操作溫度。當(dāng)溫度高于上限時，濾袋的基布，薄膜和濾袋縫合線丟失。例如，煤粉中帶有煤粉的煤粉，或煙氣中的CO等可燃?xì)怏w，因為點火點很低，當(dāng)高溫?zé)煔膺M(jìn)入袋室時，很容易造成濾布堵塞火災(zāi)，造成事故。燒結(jié)機(jī)末端的粉塵具有粒徑大，溫度高，磨蝕性強(qiáng)的特點。也很容易使濾袋燃燒進(jìn)入袋室的高溫?zé)煔?，甚至引起爆燃。因此，對于具有爆燃特性的煙氣，?yīng)安裝除塵器，冷卻噴淋塔和火星捕獲設(shè)備等措施，以防止火星進(jìn)入。應(yīng)同時使用防靜電濾袋或金屬線電纜等ESD措施。關(guān)于由于工藝原因而使煙氣溫度下降的條件，應(yīng)強(qiáng)調(diào)除塵器入口處的煙氣溫度，并應(yīng)建立用于設(shè)定高溫報警的控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值時，通過噴霧冷卻和冷空氣閥吸入冷卻降低煙氣溫度。值得一提的是，根據(jù)工藝煙氣的特點，煙氣的余熱由換熱器，余熱鍋爐等回收，煙氣溫度降低，這是一種節(jié)能有效的方式。袋式過濾器已迅速發(fā)展成為控制工業(yè)粉塵排放的最成熟，最you效的技術(shù)之一。

以下是各種工況下金屬粉塵處理的解決方案：1。零件廠：零件加工車間和裝配焊接車間生產(chǎn)焊接煙chen。在使用多個移動式焊接煙霧凈化裝置直接從焊接工作點附近收集煙氣時，還應(yīng)對灰塵進(jìn)行處理，并應(yīng)安裝除塵設(shè)備（真空清潔系統(tǒng)），并從中收集金屬粉塵工作點將被收集。它通過排氣管送到濾筒真空系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。 2，鑄鐵廠：1套中頻爐設(shè)置凈化系統(tǒng)。中頻爐口設(shè)有環(huán)形吸風(fēng)罩，收集排出的熱煙氣，空冷采用間接水冷，第yi級除塵采用水冷旋風(fēng)除塵器，氣流式脈沖袋式除塵器用于二級除塵。廢氣通過離心風(fēng)機(jī)通過20米高的煙囪排出。切割和拋光廢氣采用煙氣捕集臂，在三維空間內(nèi)自動定位，直接從工作點附近收集金屬粉塵，并通過排氣管道由濾筒集塵器清洗。 3，鑄鋼車間：真空精煉爐煙氣捕獲后，經(jīng)水冷旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級凈化處理后，采用真空抽吸系統(tǒng)進(jìn)行二次除塵，過濾效率可以大于99％。廢氣通過離心式風(fēng)扇通過30米高的煙囪排出。切割和拋光廢氣采用煙氣捕集臂，在三維空間內(nèi)自動定位，直接從工作點附近收集金屬粉塵，并通過排氣管道由濾筒集塵器清洗。煙氣立管香yan由含有三維自動定位的煙道氣收集，然后通過真空抽吸系統(tǒng)凈化。 4.機(jī)械廠：焊接過程中產(chǎn)生的焊接煙霧用移動式焊接煙chen凈化器清洗。如果工作點大而固定，可以使用中央焊接煙chen凈化設(shè)備，一臺機(jī)器可以在多個點使用。在介紹識別灰排放裝置的方法之前，讓我們來看看它的一些特定分類。

實踐經(jīng)驗證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，噴霧系統(tǒng)可以將灰塵清除10米以上，1米或更大的灰塵可以清除90-95％。例如，中間包包裝和鋼渣處理通過噴霧除塵實現(xiàn)了90-95％的高除塵效率。因此，從減少排放，節(jié)約能源和降低成本的角度出發(fā)，首先要考慮無動力除塵和直接噴霧除塵。袋式過濾器制造商只考慮第三種選擇：通風(fēng)和除塵。因為只要選擇通風(fēng)和除塵，就必須有高耗能的風(fēng)扇和集塵器。節(jié)約能源和降低成本更加困難。使用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時，首先考慮低能耗的電除塵，后考慮袋式除塵器。找到問題原因后，首先取下系統(tǒng)壓力，然后拆下閥蓋，檢查隔膜的密封是否有碎屑，隔膜是否損壞，以及彈簧是否失效。