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發(fā)布時間:2021-08-02 19:26  
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煙氣焚燒標(biāo)準(zhǔn)
為了對化工危險廢棄物進(jìn)行有效的焚燒,必須充分結(jié)合危險廢棄物的具體特征實施有效的處理,這樣才能保證危險廢棄物在焚燒過程中實現(xiàn)完全燃燒。首先,必須要保證焚燒爐的溫度達(dá)到850~1 100℃,實現(xiàn)有機(jī)物完全燃燒,同時要將危險廢棄物的燃燒率控制在99% 以上。此外,為了避免在焚燒處理過程中出現(xiàn)意外,還須建立完善的處理、凈化應(yīng)急措施;當(dāng)化工危險廢棄物充分燃燒后,必須要將廢棄物殘渣進(jìn)行無害化填埋以及煙氣凈化處理。需要注意的是,一些廢棄物以及可以實現(xiàn)回收利用的廢棄物不能夠進(jìn)行焚燒處理。在針對化工危險廢棄物焚燒需采取以下手段:首先,必須要充分結(jié)合危險廢棄物的具體特征來選擇合理的處理方法即焚燒設(shè)備,同時還要保證處理方法滿足焚燒設(shè)備的節(jié)能環(huán)保性能。其次,要充分保證燃燒率,這樣才能實現(xiàn)化工危險廢棄物的妥善處理。后,化工危險廢棄物的處理必須要建立完善的處理系統(tǒng),對焚燒處理過程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制,這樣才能為化工危險廢棄物得以充分處理創(chuàng)造良好的焚燒條件。
燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)
吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔,為減少富液再生時蒸汽的消耗量,利用再生塔出來的吸收溶液的余熱對富液進(jìn)行加熱。富液從再生塔的上部入塔,自上向下流動,與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸,升溫分離出CO2。富液達(dá)到再生塔下部時所吸收的CO2已解析出絕大部分,此時可稱為半貧液。半貧液進(jìn)入再沸器內(nèi)進(jìn)一步解析,殘余的CO2分離出來,富液變成貧液。
出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出,經(jīng)貧富液換熱回收裝置,通過貧液泵加壓進(jìn)入貧液冷卻器,在冷卻器中冷卻至適當(dāng)溫度進(jìn)入吸收塔,從而完成溶液的循環(huán)。
從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經(jīng)再生冷卻器冷卻,使其中的水蒸汽大部分冷凝下來,此冷凝水進(jìn)入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔,在貧液冷卻器后設(shè)立旁路過濾器,脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質(zhì),分離的CO2氣體進(jìn)入后續(xù)的精制裝置。
六恩環(huán)保工程—小型有機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
廢氣設(shè)備維護(hù)注意事項
1、廢氣設(shè)備使用前檢查。在廢氣處理設(shè)備使用之前,必須每次都做一份檢查,確定設(shè)備的整個系統(tǒng)都是沒有問題的情況下才可以開機(jī)使用。
2、開機(jī)和關(guān)機(jī)按照順序來操作,切勿順序顛倒。還要按照正確的順序進(jìn)行,首先開水泵3到5分鐘的時間讓它有一個預(yù)熱的過程,然后再打開風(fēng)機(jī);在關(guān)機(jī)的時候應(yīng)該反過來先關(guān)掉風(fēng)機(jī)兩三分鐘之后再關(guān)掉電機(jī)這樣就有一個過度以免電機(jī)被燒壞。
3、注意吸收液中的濃度配比。在使用過程中,應(yīng)及時檢查吸收液中酸堿濃度,這是必須要保證它的配比達(dá)到要求,當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸性濃度過高時應(yīng)該及時更換吸收液。
4、工業(yè)廢氣處理設(shè)備周圍應(yīng)保持干凈衛(wèi)生。
5、需經(jīng)常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞。工業(yè)廢氣處理設(shè)備如果堵塞應(yīng)及時清理,或?qū)λ?nèi)進(jìn)行清洗。
六恩環(huán)保工程—小型有機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
隨著國家對大氣污染的整治力度加大,工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變,根據(jù)對廢氣治理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求,大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導(dǎo)意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解(焚燒)3種工藝及其組合工藝。盡管溶劑回收套用可以節(jié)約自然資源并顯著降低企業(yè)運(yùn)行成本,但各種工業(yè)規(guī)范嚴(yán)重限制了溶劑回收工藝的應(yīng)用。如果回收的溶劑本身純化回用,則安監(jiān)部門要求企業(yè)的純化裝置須按甲類裝置設(shè)計、施工、管理,要取得?;钒踩a(chǎn)許可證;如果回收的溶劑委托外單位純化,環(huán)保部門要求按危險廢物開具五聯(lián)單并委托有資質(zhì)單位處理才能轉(zhuǎn)移,這些規(guī)范要求極大增加了企業(yè)的運(yùn)營成本和管理風(fēng)險,因此除本身已經(jīng)具備相應(yīng)條件的化工企業(yè)外的其他企業(yè)的廢氣治理裝置大部分采用熱分解工藝將有機(jī)物廢氣一燒了之。(焚燒)熱分解工藝成為VOCs廢氣治理的主流后技術(shù)裝備上得到了很大發(fā)展提升,但由于很多環(huán)保公司的工程設(shè)計人員與業(yè)主單位缺乏在初始設(shè)計時深入溝通、裝置運(yùn)行時及時反饋、事故出現(xiàn)時的有效解決方案,使其不了解熱分解工藝特性盲目設(shè)計,導(dǎo)致各地頻頻出現(xiàn)裝置、高能耗停開、裝置故障率高等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營,也給整個廢氣環(huán)保行業(yè)發(fā)展帶來了很多因素。