?注塑機(jī)雙合金螺桿打滑應(yīng)該如何解決？

在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí)，螺桿也會(huì)發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。注塑機(jī)雙合金螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機(jī)筒長(zhǎng)度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，平行雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。

注塑機(jī)雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：

1、注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

2、加人少量物料對(duì)機(jī)筒末端開始進(jìn)行清洗，同時(shí)檢査一下熔融溫度，停留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。

雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機(jī)頭壓力過(guò)大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過(guò)潤(rùn)滑現(xiàn)象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配；

關(guān)于雙螺桿擠塑機(jī)方面的新技術(shù)就是在里面添加無(wú)機(jī)的納米填料，可以促進(jìn)相容性，加入炭黑的話已經(jīng)能達(dá)到比較好的效果。在有機(jī)的體系里面加入無(wú)機(jī)材料是將來(lái)非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。

粒子分布方面，三頭的分布強(qiáng)的地方很強(qiáng)，弱的地方很弱，不是很均勻。于此相比圓形的壓力分散比較好。三頭的螺桿原件開始是很高的，之后就不行了。于此相比圓形的螺桿分布比較均勻。