在其他行業(yè)的應用，電阻對焊利用兩對接焊件接觸面上的電阻，通過焊接電流時產(chǎn)生的熱量并在一定頂鍛壓力的作用下形成的對接接頭的焊接方法，這種焊接方法已得到廣泛的應用，可以焊接如鋼軌、管道、汽車輪、鏈環(huán)和汽車后橋殼等多種形式的對接接頭。刃傾角為正值時，切屑向待加工表面方向流出，鐵屑向已加工表面方向流出。電阻對焊的特點是焊件本身充當電極，焊接電流由夾緊機構(gòu)傳遞給焊件，電流通過焊件接觸端面將其加熱至熔化狀態(tài)或半熔化狀態(tài)后加擠壓力形成連接。

成型過程的計算有機設計技術及作用。傳統(tǒng)的沖壓成型工藝與模具設計方法不僅耗時多、費用高，而且產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。為了解決傳統(tǒng)設計中這些問題，在于它無法合理計算沖壓過程中板料的彈塑性變形。然而從工程的角度講，一個問題的解只要達到一定精度就夠用了，解的精度的進一步提高，意義并不一定大。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過程的實現(xiàn)是通過模具對工件的法向接觸力和切向摩擦力來完成的。

起初采用彈塑性模型時，假設材料型材沖壓成型用板材的正交各向異性有各向同性的特點，但實際生產(chǎn)中用的板材具有明顯的各向異性。通常的情況是沖壓用的板材具有正交各向異性，材料在厚度方向，軋制方向和軋輥軸線方向的特點都各不相同。刀具材料性能的優(yōu)劣是影響表面加工質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的基本因素。在建立材料的本構(gòu)模型時，另一個應予高度重視的問題是材料的塑性硬化特性。簡單而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和隨動硬化模型。

一個多體接觸分析是由二個以上的接觸物體組成的，而一個接觸物體又可能有一個接觸面的接觸體面或多個接觸面。在有限元方法中，一個連續(xù)的接觸面通常由一個接觸塊的集合來代表。一個接觸塊就是一個多邊形，它可由幾條邊來定義。經(jīng)過運算后，同一個子域的接觸點被連續(xù)地記錄在K（I）的一段空間中，接觸點的排列順序是子域編號小的接觸點在前面，子域編號越大的接觸點越往后排。而一條邊又可通過兩個或兩個以上的節(jié)點來定義。因此，可以系統(tǒng)地引入接觸點、接觸邊、接觸塊、接觸面、接觸體和接觸分析的概念，并把它們統(tǒng)稱為接觸元素。