無縫鋼管廠用鋼的分類介紹

無縫鋼管廠用鋼按照冶煉方法，無縫鋼管廠用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉(zhuǎn)爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

無縫鋼管廠用鋼按照化學(xué)成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據(jù)含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據(jù)合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據(jù)澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關(guān)鎮(zhèn)靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應(yīng)根據(jù)鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發(fā)揮各廠的潛力來決定。

無縫鋼管廠矯直機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.由于矯直工作過程連續(xù)進(jìn)行，故具有較高的生產(chǎn)率，并可實(shí)現(xiàn)在線矯直；

2.由于矯直輥上、下間距可調(diào)，除了可確保無縫鋼管廠的矯直精度外，還能減小無縫鋼管廠的橢圓度；

3.由于矯直輥具有特別的輥型曲線，這就保證了無縫鋼管廠與輥?zhàn)佑邢鄳?yīng)的接觸面積，從而可保證無縫鋼管廠的矯直質(zhì)量；

4.由于無縫鋼管廠軸線與矯直輥軸線交角可調(diào)，可使一套輥?zhàn)幽艹C直一定直徑范圍內(nèi)的無縫鋼管廠，從而減少輥?zhàn)觾?chǔ)備和更換時(shí)間。

無縫鋼管廠出現(xiàn)內(nèi)折疊的原因

內(nèi)折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過大，而在頂頭前形成孔腔。克服辦法是適當(dāng)減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會(huì)導(dǎo)致軸向滑移增加，因而都會(huì)促成內(nèi)折。后，過大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過熱、嚴(yán)重加熱不均或溫度過低，都導(dǎo)致金屬穿孔性能變壞，容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。

內(nèi)折缺陷還和軋機(jī)調(diào)整不正確有關(guān)，因?yàn)檫@時(shí)良好的穿孔制度遭到了破壞。

無縫鋼管廠彎曲度的產(chǎn)生與修正

保證成品無縫鋼管廠具有較小的彎曲度主要由矯直機(jī)來完成。所以為了消除無縫鋼管廠彎曲，所有無縫鋼管廠都要經(jīng)過冷矯直。

無縫鋼管廠彎曲是由于軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)、軋制時(shí)殘留的殘余應(yīng)力以及由于沿管子截面和長度上冷卻不均等原因造成的。因此，不可能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只有通過矯直管子的彎曲度才能滿足技術(shù)條件的規(guī)定。

矯直的基本道理就是使管子進(jìn)行彈塑性彎曲，由大的彎曲度變?yōu)樾〉膹澢龋虼藷o縫鋼管廠在矯直機(jī)內(nèi)必須受到所得彎曲。而無縫鋼管廠反復(fù)彎曲的程度主要由矯直機(jī)的調(diào)整所決定。

影響矯直質(zhì)量的因素很多，如原管的彎曲度，無縫鋼管廠尺寸和材料，矯直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。