【提高聚丙烯酰胺絮凝劑的使用效率的方法】

1、使用聚丙烯酰胺要分批次投加，即先加入一部分絮凝劑后使之與水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝劑，再與水迅速混合。一般先投加60%，然后再投加40%為佳。

2、可以降低聚丙烯酰胺的配置濃度，一般陰離子配置成0.1%，陽離子配置成0.2%的溶液。如果配制罐小而每天用藥量大，可以選配置的濃度大些，在使用前再進行稀釋。

3、若污水酸堿度太大時，應該先調(diào)節(jié)污水的pH值，與無機絮凝劑配合使用時，理應加入無機絮凝劑之后再加入聚丙。

使用聚丙烯酰胺并不是分子量越高越好，也并不是投加量越多效果就會越明顯。要結合污水水質(zhì)，進行試驗選型，取合適的投加比例及用量，將污水效果處理至合適狀態(tài)，減少藥劑浪費，節(jié)約成本。

油田鉆井廢泥漿成分復雜，主要由粘土、加重材料、各種化學處理劑、污水、污油和鉆屑組成。鉆井過程中使用的化學處理劑種類繁多，導致COD高、色度深、pH值高、重金屬離子等有害污染物超標。隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識的增強，鉆井廢泥漿對環(huán)境的危害和影響越來越受到重視，成為長期困擾油氣開采行業(yè)的環(huán)境保護問題。聚丙烯酰胺屬于人工合成的高分子線型聚合物，因為其大分子上含有一定的極性基團，可吸附廢水中的懸浮固體粒子，通過粒子間吸附架橋或電性中和使這些固體粒子形成較大的絮凝物，因此它可以加速廢水中固體粒子的沉降，有著非常明顯加速廢水澄清和促進過濾的效果。

聚丙烯酰胺的水不溶物是否超標，其根本原因在于整個生產(chǎn)工藝流程中，下面我們就來分析影響聚丙烯酰胺不溶物的關鍵生產(chǎn)流程：

1、反應工藝

因為聚丙烯酰胺屬于高分子聚合物，所以聚合反應是關鍵環(huán)節(jié)，聚合反應需具備起始快速且均勻，速度適合，反應徹底才能得到理想的膠體。聚合反應可直接影響產(chǎn)品的粘度高低，如果粘度過低則達不到要求的相對分子量，如果粘度偏高，則會容易使水解后的聚丙烯酰胺不溶物指標。

2、水解工藝

在水解工藝中，水解溫度是確保聚丙烯酰胺水解反應速度以及反應進行程序的關鍵因素，水解溫度低會導致反應不徹底，使聚丙烯酰胺的水溶性下降，達不到質(zhì)量要求。如果水解溫度過高，會使水解過程中出現(xiàn)交聯(lián)，并且不溶物超標。

3、干燥工藝

干燥工藝同樣對于聚丙烯酰胺的不溶物指標有重要影響，如果干燥溫度偏低，會使聚丙烯酰胺含水量高，但增加干燥溫度，不但會使產(chǎn)品中細粉量增加，還會是聚丙烯酰胺形成，產(chǎn)生交聯(lián)反應，導致不溶物超標。