屋面壓型鋼板的基板厚度不應(yīng)小于0.8mm，鍍鋅層重量（雙面）不小于180g/m2。次檁采用冷彎薄壁型鋼，應(yīng)采用熱浸鍍鋅板（卷）直接進(jìn)行冷彎成型，鍍鋅層重量 （雙面）不小于180g/m2。主檁采用符合《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》 JG/T 137-2001的普通高頻焊接薄壁H型鋼。外觀檢查須填寫焊縫外觀檢查記錄表，外觀不合格的焊縫必須進(jìn)行缺陷部位的打磨、補焊或返工重焊。

10)．所有材料應(yīng)有化學(xué)成分及力學(xué)性能檢測報告，進(jìn)廠后必須進(jìn)行復(fù)驗并提供報告，復(fù)驗合格后方可使用。

2、 制作拼裝要求：

1). 鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行深化設(shè)計后，經(jīng)設(shè)計單位審查后確定。

2)．焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊工技術(shù)考試規(guī)程》JG/T50822-96的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月，應(yīng)重新參加考核。焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。網(wǎng)架主體組裝：1）檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。

焊接球的加工工藝

（1）下料     （2）加熱     （3）壓制成型     （4）切割坡口余量     （5）兩半球與加肋組裝    （6）焊接     （7）無損探傷      （8）防腐處理     （9）油漆

這里的油漆是可焊接油漆，后續(xù)現(xiàn)場焊接還需要再次進(jìn)行防銹和涂層處理。

為了保證質(zhì)量，焊接球工廠加工完成，現(xiàn)場根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場焊接。如你所見焊接球就是一個球，鋼結(jié)構(gòu)上叫一個節(jié)點。多見于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；它的核心好處就是可以同時連接管、桿，不同管徑，不同形狀

尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

定位焊完成后的各項檢查均合格后方可根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行球桿全焊接工作，焊接起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧不得在球、桿上，以防母材。圓管的焊接在不同部位要采取不同的運條手法和焊接電流，以保證鐵水不流失和避免咬肉，使焊縫成型美觀飽滿。焊接過程中隨時清理焊渣及藥皮，焊接順序由中間向兩端擴(kuò)展，嚴(yán)禁同一根桿兩端同時施焊。在整個拼裝過程中，測量人員要隨時對胎架的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)核。四邊塞桿，(即合攏時的焊接管)，在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。