煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進行清洗。

煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備，節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備，可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。因為各地區(qū)地質(zhì)的不同所產(chǎn)出的蘭炭也有一定的差異，為了能夠達到客戶對物料的干燥要求和實際情況，我廠河南科帆會根據(jù)會根據(jù)客戶的要求和物料的不同進行不同的實際規(guī)劃和方案配置。

原煤是由煤礦中剛開采出來沒有經(jīng)過加工的毛煤，按照煤化的程度可以分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。由于需要原煤全水分不能超過8%，因為水分含量高的一些原煤具有熱值低、燃燒不充分等不利條件，對經(jīng)濟以及安全有著不利的影響，所以在開采出來后要用干燥設備進行提升原煤的品質(zhì)使其發(fā)揮出更為重要的作用?？梢詼蚀_的控制烘干機的溫度、壓力、風量、轉(zhuǎn)速等，在煤泥烘干機的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，設計有揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置，已經(jīng)解決了在煤泥烘干過程中出現(xiàn)煤泥粘壁問題。

   原煤烘干機主要進行剛開采出來的褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤等物料的提質(zhì)，使這些原煤在經(jīng)濟上發(fā)揮重要的作用，同時能夠使原煤燃燒更加徹底發(fā)揮出更加強的作用，減少對環(huán)境的污染。

水泥烘干機的作用：

    新一代專用型水泥生料烘干機，特殊結(jié)構設計，采用復合加熱方式，充分利用水泥廠各種窯爐高溫尾氣，節(jié)省能源、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。安裝主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。水泥烘干機{轉(zhuǎn)筒烘干機}是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。

煤泥烘干機熱源設置：配套高溫煙氣沸騰爐，燃燒迅速，供熱充足，熱，煤耗低于15kg標煤/t干料。

　　煤泥烘干機揚料板的設置：采用新型組合式揚料和中心二次揚料裝置，使物料無風洞現(xiàn)象，熱交換。多種周向揚料組合分布，有效調(diào)控烘干時間，烘干效果好。

　　煤泥烘干機除塵設置：集供熱，烘干，收塵為一體；實現(xiàn)操作機械化，自動化，達到環(huán)保要求。

　　煤泥烘干機水分控制：可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。