沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；用于制造各種形狀的平板零件沖孔用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。五金沖壓件不管是在工業(yè)中，還是在生活中都有極為廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)中，可以用來汽車行業(yè)的整體沖壓。在生活中，可以用來日用品沖壓，家電沖壓。五金沖壓件在我們生活中無處不在，而五金沖壓件是經(jīng)過加工而成。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。

1.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

2. 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

5. 投資成本低。普通的沖床價格只需要幾萬元，高速精密沖床和加工中心等設(shè)備比較成本也是比較低的。

     沖壓加工中使用連續(xù)模進行加工的五大好處有：

適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求，連續(xù)沖模生產(chǎn)速度（可達到1000次/分）；

工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；

具有經(jīng)濟性，提高材料的利用率；

緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續(xù)沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數(shù)；

具有操作安全性，連續(xù)沖模系是自動化的沖模。

適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續(xù)沖壓加工的五大優(yōu)點！

精密五金沖壓模具加工件的斷面有四個區(qū)域：光亮區(qū)、斷裂區(qū)、圓角區(qū)、毛刺，彼此之間有很多差異：

1.   光亮區(qū)：其產(chǎn)生原理是，在上模裁入鋼板的時候，材料在外力擠壓下模的時候產(chǎn)生塑性形變，剪切變形而成，此區(qū)域是整個部件中品質(zhì)最佳的部位，色澤光亮，表面平整并且和金屬板材垂直，屬于精密沖壓技術(shù)的必爭之地。

2.   圓角區(qū)：業(yè)內(nèi)又稱為塌角，由鋼板接近上?；蛘呦履r不與模具接觸，材料表面受到彎曲和拉伸產(chǎn)生，具體呈現(xiàn)部位在沖壓件的棱角區(qū)域。

3.   斷裂區(qū)：此部位的傾斜角度在5度左右，在沖壓時，材質(zhì)形變受到影響，導(dǎo)致裂紋擴展，形成表面較為粗糙的斷裂部位。

4.   毛刺：常見于斷裂區(qū)的邊緣位置，在模具刃口加工完之后，會在沖件斷面的末端出現(xiàn)金屬絲狀物質(zhì)，與其大小與模具刃口的鋒利程度有關(guān)，毛刺的大小直接影響沖壓件的品質(zhì)。

利用更高的工藝技術(shù)處理好斷面問題，才能大批量生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)精密五金沖壓模具加工件。