鞏義騰達(dá)機(jī)械，是生產(chǎn)壓球機(jī)設(shè)備系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家，建廠多年來，企業(yè)不斷更新設(shè)備、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，重視壓球技術(shù)研發(fā)，不斷開發(fā)出新的大型壓球機(jī)設(shè)備系列產(chǎn)品，引進(jìn)高科技壓球及設(shè)備檢測設(shè)備，還可根據(jù)物料成份和粘合劑成份進(jìn)行分析、實驗、配比，形成了工藝設(shè)計、設(shè)備研制、粘合劑技術(shù)、型煤應(yīng)用指導(dǎo)等方面的特色技術(shù)。在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保壓球機(jī)的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當(dāng)溫度上升超過50攝氏度，要停止生產(chǎn)進(jìn)行檢查，找出原因和故障，排除后再開機(jī)運行。

我廠新開發(fā)生產(chǎn)的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機(jī)，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經(jīng)過沾火處理。產(chǎn)品設(shè)計理念先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、可實現(xiàn)強制喂料、壓力可調(diào)、實現(xiàn)了給料智能化和球團(tuán)生產(chǎn)自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護(hù)， 減速機(jī)采用四軸聯(lián)動，并配有液壓泵站系統(tǒng)，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機(jī)達(dá)到25-35/小時的產(chǎn)量。（3）預(yù)壓，當(dāng)一鍋糊料全部裝入料室后，啟動高壓泵，使主柱塞在較高壓力下，對糊料預(yù)壓1-3min。高強力壓球機(jī)設(shè)計有球碗可調(diào)裝置，使兩輥皮、球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

大型壓球機(jī)工作原理：

工作時，大型壓球機(jī)設(shè)備的電動機(jī)驅(qū)動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯(lián)軸器帶動壓球機(jī)壓球輥相向同步轉(zhuǎn)動，粉料由入料口進(jìn)入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團(tuán)，落到壓球輥下面的輸送皮帶機(jī)上面運走，粉料不斷從入料口進(jìn)入，成型球團(tuán)不斷被壓球輥下面輸送皮帶機(jī)運出，從而達(dá)到粉料輥壓成型壓球產(chǎn)量大的要求。騰達(dá)機(jī)械對干粉壓球機(jī)生產(chǎn)改進(jìn)：干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。

煤泥壓球機(jī)簡介：

鞏義騰達(dá)機(jī)械，始終努力將煤泥壓球機(jī)設(shè)備做的精益求精，我廠煤泥壓球機(jī)具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機(jī)來完成。作為壓球機(jī)管理人員，在操作人員時，要把壓球機(jī)隨機(jī)資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機(jī)械性能及操作規(guī)程，而不應(yīng)隨意把有關(guān)資料扣下來。該機(jī)成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機(jī)產(chǎn)品之一。

騰達(dá)煤泥壓球機(jī)設(shè)計優(yōu)勢：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發(fā)了煤泥專用壓球機(jī)。煤泥壓球機(jī)是在普通的壓球機(jī)上技術(shù)改進(jìn)形成的，和普通的壓球機(jī)原理是一樣的。

1.騰達(dá)煤泥烘干機(jī)采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調(diào)，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質(zhì)量更好。

2.騰達(dá)壓球機(jī)采用了調(diào)速裝置，使得壓球的速度可以隨時調(diào)整，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成型率高，產(chǎn)品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產(chǎn)量的壓球機(jī)，部件的架構(gòu)和用料更加優(yōu)選，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)約場地，工作可靠。

5.采用獨立的出料裝置，球團(tuán)和粉末進(jìn)行分離。

6.根據(jù)客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。

壓球機(jī)壓制球團(tuán)強度變化最常見的原因：

（1）壓球機(jī)給料量。給料量大小與球團(tuán)粒度及強度的關(guān)系，一般來說，給料量越大則球團(tuán)粒度越小，強度越低。

（2）原料水分。原料水分的變化對球團(tuán)的影響：在不超過極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機(jī)壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團(tuán)水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。超過適宜水分，球團(tuán)粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。球團(tuán)水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達(dá)到要求。如何對壓球機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)：1、對于壓球機(jī)外部灰塵要及時清理，避免落入機(jī)體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時清理壓球機(jī)上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機(jī)器移動部位。

（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機(jī)產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團(tuán)不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團(tuán)落下強度和抗壓強度均難以保證。

（4）球團(tuán)尺寸。球團(tuán)的尺寸在很大程度上決定了壓球機(jī)的生產(chǎn)率和球團(tuán)的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機(jī)的透氣性，因此，合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強度的需要。

（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時間對提高球團(tuán)強度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。同時，壓球時間還與原料粒度有關(guān)，物料過細(xì)或過粗，所需壓球時間較較長。

壓球機(jī)物料成型粘合劑的使用是至關(guān)重要的，以下就是關(guān)于粘合劑技術(shù)和分類。

1、添加技術(shù):煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應(yīng)速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術(shù):廉價型煤粘結(jié)劑，具有防水，快速固結(jié)的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣，經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結(jié)劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠(yuǎn)距離運輸。

3、型煤產(chǎn)品冷熱強度高，熱穩(wěn)定性好。當(dāng)成型工藝合理，選擇煤種適當(dāng)時，型煤產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產(chǎn)工藝簡便，建設(shè)投資少，型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術(shù):成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學(xué)性質(zhì)可分為：無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合粘合劑；按粘合劑的結(jié)合機(jī)理又分為：水化結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、縮聚結(jié)合、粘附結(jié)合和凝聚結(jié)合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機(jī)會得到意想不到的效果。