鋁陽(yáng)極氧化使得鋁材更加美觀應(yīng)用跟廣泛

鋁加工行業(yè)發(fā)展的越來(lái)越快，鋁表面處理已成為鋁加工過(guò)程中必不可少的重要環(huán)節(jié)。鋁制品經(jīng)過(guò)表面處理后，大大提高了耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能，更加可以著上各種美麗鮮艷的色彩。適應(yīng)時(shí)代美感的要求，因而鋁材的應(yīng)用價(jià)值大為得高。

鋁合金建筑型材是當(dāng)今門(mén)窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。鋁合金擠壓型材（未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯的要求。為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。因此，鋁材陽(yáng)極氧化表面處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。鋁合金在H2SO4溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，著色性能好，特別適用于鋁型材的氧化處理。

鋁型材主要采用電解著色，其方法是在含有金屬離子的溶液中，通過(guò)電流的作用，金屬離子還原生成金屬（或金屬氧化物）沉積在氧化膜底部，由于沉積物對(duì)光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。溫度對(duì)鋁材陽(yáng)極氧化膜性能影響顯著：溫度過(guò)高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難；溫度過(guò)低，膜層透明度降低，著色性能差，脆性增強(qiáng)，易開(kāi)裂。為控制溫度20±2℃，必須建立冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問(wèn)題，確保每批產(chǎn)品的色差保持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)，以滿足消費(fèi)者的要求。這就要求生產(chǎn)企業(yè)，在對(duì)型材進(jìn)行電解著色表面處理時(shí)，加以研究和防范。

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用

陽(yáng)極氧化技術(shù)是用金屬制件作陽(yáng)極,在電解作用下金屬制件表面形成氧化物薄膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化處理的鋁及鋁合金,進(jìn)一步改善了其表面的耐磨性、耐蝕性、電氣絕緣性,表面色澤也更加艷麗美觀,廣泛用于航空、航天、電子、建筑裝飾及日用制品等方面。近來(lái),隨著鋁制造水平和氧化技術(shù)的不斷發(fā)展,陽(yáng)極氧化膜的組織結(jié)構(gòu)又產(chǎn)生了很多新的特性,作為材料的功能化應(yīng)用已擴(kuò)展到磁學(xué)、光學(xué)、光電學(xué)、分離膜及印刷電路板等眾多嶄新領(lǐng)域,使得人們對(duì)陽(yáng)極氧化技術(shù)及陽(yáng)極氧化膜組織結(jié)構(gòu)特征的研究興趣與日俱增。

手機(jī)外殼陽(yáng)極氧化做好必須把控哪幾點(diǎn)？

隨著鋁制品加工的發(fā)展，鋁制品表面處理的代表-陽(yáng)極氧化越來(lái)越受到手機(jī)行業(yè)的關(guān)注。如蘋(píng)果推出的Iphone6S：通過(guò)表面陽(yáng)極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。

經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60-2500um。為什么諸如蘋(píng)果、華為、小米等手機(jī)巨頭如此青睞陽(yáng)極氧化，我們來(lái)具體看看陽(yáng)極氧化能夠帶來(lái)什么？

一．陽(yáng)極氧化膜能帶來(lái)什么？

1、較高的硬度

陽(yáng)極氧化膜的硬度比鋁基體高得多：基體的硬度為HV100左右,普通陽(yáng)極氧化膜的硬度約HV300,而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)到HV500左右。

陽(yáng)極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能。

2、較高的耐蝕性

一般認(rèn)為，汗水腐蝕性非常強(qiáng)，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽(yáng)極氧化膜耐腐蝕性強(qiáng)，因?yàn)樗茄趸?，不?dǎo)電，即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。

經(jīng)測(cè)試，純鋁的陽(yáng)極氧化膜比鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽(yáng)極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。