四、防銹作用　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。　　以上就是水溶性切削液的四大作用，所使用的水水溶性切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。其實(shí)，在選擇液壓油的時候，應(yīng)當(dāng)考慮的因素還有很多，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的情況來選擇適合的液壓油，只有這樣，才能盡量減少意外情況，保證液壓油缸的正常運(yùn)行。

 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。淬火油分為通用淬火油，和淬火油。通用淬火油分為快速淬火油，等溫分級淬火油，快速光亮淬火油。凱諦淬火油適用于在可控氣氛多用爐或連續(xù)爐中對淬碳或碳氮共滲齒輪及其他類中小工件（如軸承內(nèi)外圈，精密零部件，汽車半軸）的分級淬火。傾點(diǎn)美國材料實(shí)驗協(xié)會D97oC-12閃點(diǎn)COC美國材料實(shí)驗協(xié)會D92oC240FZGA/8-3/90CEC-L-07-A-95FLS>。

   淬火油具有淬透性和淬硬性好，硬度均勻，變形小，工件光亮性好等特點(diǎn)，淬火過程中蒸汽膜階段很短，高溫冷卻速度快，對流開始溫度高，油品熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。

淬火油必須具備以下特性：

良好冷卻性能

冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)

淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。