銅套加工過程中的注意事項(xiàng)：

鑄造鋁青銅時(shí)不宜過分?jǐn)噭?dòng)：

鑄造鋁青銅銅套中的鋁同氧的親和力大，易氧化生成懸浮性的氧化物渣，并在液面上形成光性的氧化膜，可利用熔池表面上的氧化膜來保護(hù)內(nèi)部銅液，而不需要另外附加覆蓋劑；但是銅液不應(yīng)過分?jǐn)噭?dòng)，并盡量保持液面上的氧化膜不被破壞。

大型銅套作為這些設(shè)備的主要配件之一，在整個(gè)鍛壓過程中有著重要的作用。銅套的材料有很多，常見的有錫青銅，鋁青銅，黃銅，磷青銅等，鑄造方式可分為金屬鑄件模型，精密鑄造，離心鑄造，砂型鑄造。因此，在選用的過程中需選擇耐磨，強(qiáng)度高，穩(wěn)定的產(chǎn)品，尤其是要選擇相對來說使用壽命長的大型銅套，因?yàn)檫@種大型的配件每維修或更換一次需要耗費(fèi)相對較大的人力、財(cái)力，更重要的是會(huì)耽誤整個(gè)的生產(chǎn)計(jì)劃。

銅套的耐溫性

銅套耐溫性好，性能穩(wěn)定，能長期使用。不同的保溫材料有不同的使用溫度范圍。容重小，一般不宜超過600kg/m3。容重小，不但導(dǎo)熱系數(shù)低，而且可以減輕保溫管道的支架。

銅套有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能滿足施工的要求，一般其抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥0.3MPa。無毒，對金屬無腐蝕作用?？扇嘉锖退趾?，易于加工成型。

銅套隔熱通常是通過在設(shè)備或管道外包上一層保溫材料，為了使保溫材料長期可靠的使用，還在保溫層的外面還加了一層防護(hù)層。

銅套位于軸之上，是起軸承作用的，也叫滑動(dòng)軸承，是在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承，相對軸是轉(zhuǎn)動(dòng)的，一般需要輔助有潤滑系統(tǒng)工作。鑄造工作者把有別于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法，統(tǒng)稱為特種鑄造?；瑒?dòng)軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動(dòng)表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。

銅套可長時(shí)間在無油潤滑或少油條件下工作，自潤滑性能好。加壓流體（例如，潤滑體系，液壓體系等）和高壓軟管作為一種手法以撤銷更改直徑銅管。銅套更適合于重載低速工況條件，具有很好的耐磨性和極低的摩擦系數(shù)。銅套適合于往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、搖擺和間歇運(yùn)動(dòng)等油膜難以形成的場合。銅套具有耐腐蝕和抗化學(xué)性。銅套適用于-40℃～＋300℃、免維護(hù)，使用壽命長。

銅套已廣泛運(yùn)用于治金連鑄機(jī)、鍛壓機(jī)、列車支架、軋鋼設(shè)備、礦山機(jī)械、船舶、氣輪機(jī)等高溫、高載、低速滑動(dòng)部位, 模具導(dǎo)柱、模具導(dǎo)套、注塑機(jī)模架、模具用耐磨板。

銅套的特色是硬度高，耐磨性，不易產(chǎn)生咬死景象，有較好的鑄造功能和切削加工功能，在大氣和淡水中有杰出的耐蝕性。可用于高負(fù)荷(20Mpa以下)和高滑動(dòng)速度(8m/s)下作業(yè)的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。