在水泥管設(shè)備中，不得不提到水泥窯，在水泥的整個(gè)生產(chǎn)過程中，水泥窯起到了非常重要的作用，小編在此為大家做相關(guān)的介紹：

水泥窯是水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備，由生料燒成熟料的整個(gè)過程都在窯內(nèi)完成，簡單的回轉(zhuǎn)窯是干法中空窯。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風(fēng)由窯頭噴入并在窯內(nèi)燃燒，這里的火焰溫度達(dá)1800—2000℃?？傊?，不能讓水泥制管機(jī)械設(shè)備光干活，不吃飯，俗話說，想要驢拉磨，需要讓驢先吃飯。生料在窯內(nèi)不斷向窯頭流動(dòng)，濕度也逐漸升高，經(jīng)過烘干、脫水、預(yù)熱、分解，到1300°C左右時(shí)出現(xiàn)液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉(zhuǎn)窯落入單筒冷卻機(jī)，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機(jī)運(yùn)至熟料破碎機(jī)，破碎后入庫貯存。

水泥制管機(jī)在輸水加壓后產(chǎn)生爆裂 ,水泥制管機(jī)纏繞鋼絲產(chǎn)生脆斷。這種裂縫散布稀少，有時(shí)會(huì)在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會(huì)脫皮碎掉。通過對(duì)脆斷鋼絲進(jìn)行理化分析、金相組織檢驗(yàn)和斷口電子顯微鏡掃描分析 ,認(rèn)為造成水泥管鋼絲脆斷的原因是水泥管在生產(chǎn)過程中 ,外層鋼絲纏繞加熱過程時(shí) (電加熱 )由于產(chǎn)生短路現(xiàn)象使鋼絲產(chǎn)生火花 ,導(dǎo)致鋼絲局部熔化重新結(jié)晶產(chǎn)生馬氏體 ,鋼絲表面形成凹凸不平的坑 ,并與水泥管堿性介質(zhì)作用產(chǎn)生銹蝕 ,使得鋼絲局部截面面積減少 ,產(chǎn)生應(yīng)力集中 ,在外力作用下發(fā)生斷裂。

水泥制管設(shè)備安裝施工的主要環(huán)節(jié)

為了保障水泥制管設(shè)備的使用功能得到滿足，必須做好水泥制管設(shè)備的安裝施工工作，水泥制管設(shè)備的安裝施工主要有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：(1)設(shè)計(jì)施工圖紙。在進(jìn)行水泥制管設(shè)備的安裝之前應(yīng)該以生產(chǎn)廠區(qū)的實(shí)際情況為依據(jù)，設(shè)計(jì)水泥制管設(shè)備安裝施工圖紙，并且保障施工圖紙的系統(tǒng)性、有效性、協(xié)調(diào)性和完整性。在施工圖紙中應(yīng)該標(biāo)注和說明一些關(guān)鍵性的問題，并且預(yù)設(shè)安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題，制定相應(yīng)的預(yù)案；(2)安裝前的清點(diǎn)工作，在正式進(jìn)行水泥制管設(shè)備安裝之前，先要進(jìn)行開箱清點(diǎn)，詳細(xì)地檢查和清點(diǎn)水泥制管設(shè)備，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真登記；水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。(3)設(shè)備定位，也就是基礎(chǔ)放線，要將安裝的基準(zhǔn)線劃定出來，對(duì)有關(guān)建筑的標(biāo)高線、邊緣線、軸線以及設(shè)備布置圖進(jìn)行綜合考慮；(4)設(shè)備就位，也就是通過各種搬運(yùn)、吊裝等方式，將所需安裝的水泥制管設(shè)備運(yùn)送到定位置，做好安裝準(zhǔn)備；(5)調(diào)整和檢測(cè)設(shè)備精度，主要包括精密測(cè)量技術(shù)、誤差分析等，要對(duì)部分形狀的精度項(xiàng)目和所有位置的精度項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，保障工程質(zhì)量；(6)設(shè)備固定。要把一些震動(dòng)大、高速、重型的水泥制管設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行固定；(7)對(duì)于超過防銹保存期的整體水泥制管設(shè)備，已經(jīng)解體的水泥制管設(shè)備，應(yīng)該將其拆卸下來進(jìn)行清洗，然后再進(jìn)行裝配；(8)設(shè)備安裝完后，要對(duì)水泥制管設(shè)備進(jìn)行加油和潤滑，并對(duì)水泥制管設(shè)備進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和一定時(shí)間的試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題之后，才可以向相關(guān)部門申請(qǐng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。