切削液

德潤(rùn)克切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,德潤(rùn)克切削液由多種較強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前較先進(jìn)的磨削產(chǎn)品。5SH0365附錄一乳化液腐蝕性實(shí)驗(yàn)：（55℃±2℃全浸h）鋼片不小于銅片不小于鋁片不小于2464SH0365附錄四乳化液防銹性：（35℃±2℃一級(jí)鑄鐵片h）單片不小于疊片不小于488。德潤(rùn)克切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)害、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)

淬火劑

　　良好的冷卻性能

　　冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。

　　高閃點(diǎn)和燃點(diǎn)

　　淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。

　　良好的熱氧化安定性

　　淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

　　低粘度

　　油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

　　水份含量低

　　油品中的過(guò)量水份會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過(guò)0.05%。

　　其他特性

　　除了上述特性外，淬火油還應(yīng)勿毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并使淬火后的工件表面光亮

工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油應(yīng)用范圍很廣，基礎(chǔ)油的種類(lèi)也很多，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，脘基本油，可生物降解脂類(lèi)油。當(dāng)它們成為某種工業(yè)潤(rùn)滑油時(shí)，它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的工業(yè)油混合之后，其性能就會(huì)顯著下降。

工業(yè)潤(rùn)滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè)，一般使用的品種多、用量大，不僅取決于產(chǎn)品的價(jià)格，而且取決于產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)特性，同時(shí)更取決于技術(shù)服務(wù)的好壞。因此，工業(yè)潤(rùn)滑油的技術(shù)營(yíng)銷(xiāo)更為重要。

工業(yè)潤(rùn)滑油的基本性能和主要選用原則是粘度，因此，必須優(yōu)先加以介紹。4W%劑量可分別調(diào)制80W/9085W/90重負(fù)荷車(chē)輛齒輪油,LAN4201以8。GB/T3141-94是工業(yè)液體潤(rùn)滑劑ISO粘度分類(lèi)，等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3448-1992《工業(yè)液體潤(rùn)滑劑-ISO粘度分類(lèi)》。一般說(shuō)，在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤(rùn)滑油;在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤(rùn)滑油或添加極壓抗磨劑的潤(rùn)滑油;在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下，選用低粘度潤(rùn)滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來(lái)劃分潤(rùn)滑脂稠度等級(jí)。因此，也應(yīng)該向用戶介紹。