靜電噴涂機(jī)

粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)對(duì)于粉末靜電噴涂工藝，重點(diǎn)要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。實(shí)際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉，對(duì)于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，采用多電極的強(qiáng)制帶電的結(jié)構(gòu)。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對(duì)工件的吸附力主要有二個(gè)：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場(chǎng)強(qiáng)度下的帶電狀態(tài);如：當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時(shí)，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時(shí)，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動(dòng)限制粉末沉積層的厚度，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

首先來說，靜電粉末噴涂能得到高質(zhì)量的表面涂層，而該涂層具有附著力高，均勻緊密無微孔，優(yōu)良的防腐和電絕緣性能等特點(diǎn)，外觀質(zhì)量大大超過了傳統(tǒng)的噴漆、烤漆工藝，不僅光滑、堅(jiān)韌、邊角覆蓋率高，而且還具有顏色任意選擇的特點(diǎn)。

然后來說，靜電噴塑設(shè)備的使用可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，又由于粉末涂料不含溶劑，可將多余粉末涂料回收再利用，完全避免了環(huán)境污染。

整體來說，靜電粉末噴涂時(shí)利用正、負(fù)靜電荷相互吸附的原理，使粉末均勻地涂敷在工件表面，再通過熱處理，從而使工件表面形成致密的高杰度表面涂層的一種新興技術(shù)。

我們有沒有注意到，我們?nèi)粘Ｉ钪械母鞣N設(shè)備，如：ATM機(jī)，自動(dòng)售賣機(jī)、格子儲(chǔ)存柜、電力柜等等，這些設(shè)備的顏值是不是越來越高？而這些設(shè)備除了外觀造型有好的設(shè)計(jì)外，表面處理與豐富色彩也深深吸引著我們，新的顏值時(shí)代已經(jīng)到來。而這些高顏值設(shè)備產(chǎn)品的背后，大部分都使用了現(xiàn)在流行的一種噴涂技術(shù)——靜電噴涂。靜電噴涂技術(shù)近年被廣泛應(yīng)用到各個(gè)工業(yè)行業(yè)表面處理中。與傳統(tǒng)噴涂工藝比，它不但能節(jié)約材料，還能提高環(huán)境的凈化水平，而且能夠使噴涂工藝機(jī)械化、連續(xù)化、減少噴涂的不良率，獲得的涂抹效果。目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費(fèi)量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場(chǎng)來進(jìn)行噴涂的新技術(shù)。它與人工噴涂相比具有，浪費(fèi)少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點(diǎn)。靜電噴涂基礎(chǔ)原理靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情況下接地；涂料霧化裝置為負(fù)電極，接電源負(fù)高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場(chǎng)。由于在陰極發(fā)生放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進(jìn)一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場(chǎng)力的作用下，涂料對(duì)被涂物形成環(huán)抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。