噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機(jī)設(shè)備

作為涂裝設(shè)備常見的靜電噴涂機(jī)設(shè)備，在操作的時(shí)候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)設(shè)備在操作時(shí)候需要知道的安全措施。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長，所需溫度高。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險(xiǎn)在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機(jī)操作員也有疏忽的時(shí)候，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。

人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對(duì)磷化過程和磷化膜的形成不利。粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動(dòng)性和帶電性能。強(qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會(huì)留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對(duì)磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時(shí)間的不同而各有差異。

耐高溫漆起泡與起粒里的原因

耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元?jiǎng)┤芙猓?、噴涂不規(guī)范。

時(shí)間的控制：在涂裝試驗(yàn)表明，強(qiáng)酸除銹的時(shí)間過長，基材表面會(huì)出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實(shí)；反之，時(shí)間過短，不僅銹除不下來，還會(huì)使基材表面活化不夠，同樣會(huì)使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時(shí)間亦同樣重要。

粉末涂料可能被空氣流化的程度

流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。R的測定方法一般采用流度測定法：稱取一定質(zhì)量的粉末涂料，大約250g，放在直徑為100mm的多孔板的圓錐型乙烯容器內(nèi)，粉末高度記為HO（mm）。

從多孔板底部以200L/H的速度向容器內(nèi)通入空氣，使粉末涂料流化，此時(shí)的粉末高度記為H1（mm），并通過容器壁上一個(gè)直徑為4mm的孔使粉末涂料流出，測定在30秒內(nèi)流出的粉末涂料的質(zhì)量記為m，用下列公式計(jì)算R值：R=mH1/HO一般R＞180時(shí)，流化性能很好；140＜R＜180時(shí)，流化性能較好；120＜R＜140時(shí)，流化性能合格；3、設(shè)輸送機(jī)、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與涂機(jī)的適當(dāng)聯(lián)鎖裝置。80＜R＜120時(shí)，流化性能稍差；R＜80時(shí)，流化性能很差，建議停止使用。一般采用R＞140的粉末涂料。