模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

模具使用，裝拆方法。

防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。

有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

模具外觀

1. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

2. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

3. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

4. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。

5. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

冷卻、加熱系統(tǒng)

1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。

5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

熱流道系統(tǒng)

1. 控制線應(yīng)有護(hù)套，無損壞。

2. 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無松動(dòng)。

3. 插座安裝在電木板上，不能超出模板違禁詞尺寸。

4. 電線不許露在模具外面。

5. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。

6. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象。

7. 所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。

8. 在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。