半圓管的清洗

如果不及時清潔，就會使盤管中冷熱水與盤管外流過的空氣之間的熱交換量減少，使盤管的換熱效能不能充分發(fā)揮出來。（1）半圓管直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，所以尺寸應(yīng)限定在該范圍內(nèi)。如果附著的粉塵很多，甚至將肋片間的部分空氣通道都堵塞的話，則同時還會減少風(fēng)機盤管的送風(fēng)量，使其空調(diào)性能進(jìn)一步降低。清潔方式可參照空氣過濾器的清潔方式進(jìn)行，但清潔周期可以長一些，一般一年清潔一次。

半圓管質(zhì)量下降的主要原因及注意方法：

      熱煨90度半圓管

      1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄，內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力的作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。公司技術(shù)力量雄厚，工藝技術(shù)精湛，生產(chǎn)裝備先進(jìn)，檢測手段完備，實行科學(xué)化管理?；谶@一因素，引起半圓管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

      2、前條已講過，半圓管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式（壓縮彎曲）工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎（回彎式）工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

      3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

      4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。

有的廠家制盤這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管，根據(jù)簡體外徑煨制成形,然后劃線。半圓管廠家在制作半圓管上需謹(jǐn)慎半圓管是五金管材的一種，在管道系統(tǒng)中應(yīng)用的比較多，一般可以根據(jù)用戶的需求，進(jìn)行加工定制，材質(zhì)多樣。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內(nèi)徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開長度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種方法節(jié)約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級種子罐為例，每臺要有314個對接焊縫。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對時不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣就使設(shè)備在使用時，出現(xiàn)焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開長度為筒節(jié)外周長），既可以節(jié)約材料、減少焊縫對接接頭數(shù)量（以三級種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國內(nèi)廠家尚無此法。