通常我們會通過加熱的方式來改變材料的物理和機械性能的方法被稱之為熱處理。正因為熱處理可以改變金屬的物理性能和機械性能使得這種處理方式別廣泛的運用在冶金、玻璃、鋁等金屬材料的制作行業(yè)中。那么，常見的熱處理工藝都有哪些呢，眾利堅熱處理廠會通過這篇文章告訴你。通常工廠會使用退火的方式來完成金屬的加工。通常材料會被加熱到很高的溫度，同時材料會在高溫下完成奧氏體化反應(yīng)。淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

所以從模具熱處理來看，熱處理加工設(shè)備的狀態(tài)、熱處理的工藝、生產(chǎn)過程的控制顯得尤為重要。而設(shè)備的先進性是保證先進工藝實現(xiàn)的前提。真空高壓氣淬爐是實現(xiàn)真空熱處理較為理想的設(shè)備。真空爐具有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實現(xiàn)不同的工藝過程，真空爐由于沒有污染，是國際上公認(rèn)的“綠色熱處理”。現(xiàn)在國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求。有時工廠也會使用鐵素體氮碳共滲用于等級較低的金屬加工，通常金屬會被加熱到650攝氏度左右，這時鐵素體硝基滲碳會將氮和碳擴散到工件的外殼中，同時此溫度下的材料微觀結(jié)構(gòu)不會轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相，并且將加熱時所用的碳排出。

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

近年來，真空滲碳和碳氮共滲技術(shù)發(fā)展迅速，這種技術(shù)方法具有節(jié)能、節(jié)氣、滲碳效率較高、工藝操作簡便以及安全環(huán)保等優(yōu)勢，在機械傳動和工具等行業(yè)取得了廣泛的應(yīng)用。但與此同時還需要注意到，滲碳后產(chǎn)生的炭黑破壞絕緣、滲層均勻性較差等問題在很大程度上制約了該技術(shù)應(yīng)用水平的提高。與所有設(shè)備一樣，某些樣式和設(shè)計需要比其他樣式和設(shè)計更多的關(guān)注。

近年來，隨著國內(nèi)真空熱處理工作者的長期努力，低壓真空滲碳技術(shù)取得了比較大的突破，并且已經(jīng)可以比較好地解決上述缺陷。低壓真空滲碳技術(shù)的突破不僅可以有效減少滲碳后產(chǎn)生的炭黑，并且具有良好的滲層均勻性，從而有效地改善了以往應(yīng)用過程中存在的問題。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。