卸料裝置：由刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節(jié)減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。帶式壓濾機的工作過程，是離不開廢水和污泥，這兩種物質對軸承的損害非常大，所選擇的軸承要耐磨，所以密封、潤滑兩個要求上是非常高的。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

帶式壓濾機安裝調試：

1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上。

2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。

3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。

4.拉繩開關安裝于輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開關安裝于輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。  

6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節(jié)清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。  

7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。

帶式壓濾機故障排除：

1.輸送帶打滑  原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。

2.輸送帶在兩端跑偏  原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。

3.輸送帶在中部跑偏  原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢后旋緊各螺栓。 此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

帶式壓濾機的日常檢查工作：

1、檢查并擰緊各緊固部位螺絲

2、檢查進料斗、脫水輥、導網輥等部件的相關水平、垂直、平行等狀況

3、用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙

4、檢查各潤滑部位閉幕式重新注油

5、接好電機接線及其它管路，檢查電機轉動狀況

6、調整沖洗水管的噴水角度、水壓

7、檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)

8、檢查所有氣動元件的動作靈活情況

9、沿濾帶的運行路線接好濾帶。徹底沖洗上下濾帶及有關管道

10、啟動空壓機，待氣壓正常后，調整好濾帶張力，打開沖洗水

11、接通主機電源，慢慢地提高電機轉速，觀察機械運行情況，確保運行無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速

12、機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制料厚度與出料濃度

13、停機時先關閉漿料閘門停止進料

14、機器繼續(xù)運轉至濾帶沖洗干凈后，才能關閉主電機

15、經常對設備進行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉動部位的軸承有無過熱等