東陽市尚德電器機械有限公司主營產(chǎn)品：高頻真空干燥機 、木材定性一體機   高頻真空木材干燥機，高頻真空干燥定性一體機，聯(lián)合干燥機高頻真空高溫高濕。

木材干燥機指從木材中逸散水分，即用人工方法強制使木材中的水分蒸發(fā)逸散，使木材的含水率降至與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)?shù)乃剑苊饽静陌l(fā)生霉變或在貯存、運輸和使用的過程中受蟲菌的侵蝕和木材劈裂、變形。而木材干燥機就是能有效去除木材中水分的設(shè)備。

干燥基準(zhǔn)的實施過程包括木材預(yù)熱階段、干燥階段、中間處理、平衡處理和終了高濕處理等。其規(guī)程要求：

（1）根據(jù)不同樹種和厚度確定預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預(yù)熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

（2）干燥階段：根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準(zhǔn)階段調(diào)整時也要防止升溫過快；

（）中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。一般木材烘干技術(shù)的基本管理主要包括編制木材干燥生產(chǎn)工藝流程、制定木材干燥生產(chǎn)管理制度、建立木材干燥生產(chǎn)技術(shù)檔案和建立生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn)制度等。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進行；

（4）平衡處理：就是消除窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。③表層的吸著水也將蒸發(fā)一部分，使表層的含水率降至纖維飽和點以下。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高，少數(shù)已經(jīng)達到了要求，為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯，必須進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準(zhǔn)要求一致，相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度，時間是直至各探頭終含水率均勻為止；

（5）終了高濕處理：就是消除木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準(zhǔn)后階段溫度，相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。

木料端頭由于水份蒸發(fā)較快而先干燥，當(dāng)端頭水份低于纖維飽和點時，端頭細胞便開始收縮，當(dāng)其干縮應(yīng)力達到木材的強度極限時，便發(fā)生端裂，即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。含髓心的木板沿髓心發(fā)生端裂幾乎是不可避免的，因為髓心是射線薄壁細胞集中的地方，橫向抗拉強度極低。【高頻真空木材烘干機】廠家與您分享：根據(jù)我們早起數(shù)據(jù)顯示，我國年烘干原木達到400萬立方米，但經(jīng)過干燥的原木達標(biāo)率僅占總量的17%，而一些發(fā)達國家在擁有先進干燥設(shè)備以后干燥率更是達到了60%以上，這足以表現(xiàn)出，兩國的經(jīng)濟水平和科技水平。木射線粗的硬闊葉材厚板也較容易發(fā)生端裂。對于數(shù)米長的毛邊板來說，端裂在10cm～15cm以內(nèi)是允許的，因為加工時總要截去部分端頭。但對于整邊板或地板坯料，一般不允許端裂。

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【高頻真空木材烘干機】廠家與您分享：

烘干設(shè)備的保養(yǎng)可歸納為以下四個步驟：

   一、啟動設(shè)備時要先供熱再開風(fēng)機。

   二、使用過程中，當(dāng)風(fēng)機運行72個小時后應(yīng)更換潤滑油，以保證風(fēng)機的正常動轉(zhuǎn)。

   三、如果散熱片被異物堵塞，要及時清理干凈，否則影響換熱。

   四、發(fā)現(xiàn)有螺絲松動，要及時進行緊固，以免影響設(shè)備正常運作。

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