噴涂距離正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴涂距離。圖像鏈的速度對設備有相應的要求，涂層設備也對鏈條的穩(wěn)定性和均勻性有要求。實施靜電噴涂時，應注意在該涂料生產線上安裝涂料對象。 預先設計試件的吊架和將物體安裝在涂料生產線上的方式是必須的，以確保在浸漬過程中工件處于佳位置。

噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。 靜電噴塑是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發(fā)生電量電流)的涂裝機使涂料微?；?，對之施加電荷，在電與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝，其優(yōu)點是污染小、成本低、經濟效益顯著。 為了提高靜電噴涂的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的噴槍進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質量，所以，兩支噴槍的間距至少1米。

一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。 靜電噴塑是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發(fā)生電量電流)的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝，其優(yōu)點是污染小、成本低、經濟效益顯著。 將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。

靜電噴塑就是利用靜電吸附的原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。 有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。