膏體泵送系統(tǒng),還主要依賴于國外進(jìn)口設(shè)備,均為全液壓雙缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道轉(zhuǎn)轍器,具有磨損部件少、自動(dòng)密封性能好、輸送混合物料適應(yīng)性強(qiáng)、堵塞概率低等優(yōu)點(diǎn);缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通過這個(gè)吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。主要技術(shù)參數(shù)：有效容積：30m3（可根據(jù)客戶需要定制）噪音：距離設(shè)備1米處<。 

 

  KSP系列泵采用了2項(xiàng)專利技術(shù),即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用壽命長(zhǎng)。 DHC系列泵的換向機(jī)構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。 相對(duì)而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設(shè)備,能夠適應(yīng)顆粒多、粒度大的膏體充填材料。

     膏體泵相關(guān)知識(shí)膏體充填的實(shí)質(zhì)在于膏體材料的膠質(zhì)性及保水性。一方面，這種膠質(zhì)特性使膏體通過鉆孔或管道輸送時(shí)不存在臨界流速，同時(shí)允許膏體在管道中滯留一段時(shí)間；另一方面，材料的膠質(zhì)粒子可使所有的水分子都保留在膏體中，膏體充填到采空區(qū)后不會(huì)出現(xiàn)脫水現(xiàn)象。根據(jù)物料組成不同，膏體可分為細(xì)粒級(jí)膏體、粗粒級(jí)膏體和改性膏體。實(shí)現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢(shì)能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時(shí)克服沿程阻力所需要的能量。

     細(xì)粒級(jí)膏體是由全尾砂、水及膠結(jié)材料組成的，其中膠結(jié)材料可以是普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。粗粒級(jí)膏體是在全尾砂中添加粗顆粒物料，如風(fēng)砂、棒磨砂、水淬碴、碎石等，在某種程度上來講，膏體充填應(yīng)該包括塊石充填技術(shù)，其目的是為了提高充填體強(qiáng)度，改善膏體流動(dòng)性。根據(jù)煤礦膏體充填的需要和煤矸石破碎后外形尖銳扁平的特點(diǎn)，同時(shí)參考粗骨料粒徑與輸送管徑的關(guān)系確定煤矸石加工破碎到直徑小25mm，進(jìn)行篩分以后按混凝土的顆粒級(jí)配曲線進(jìn)行級(jí)配。改性膏體是在粗粒級(jí)膏體的基礎(chǔ)上添加改性材料，如粉煤灰、早強(qiáng)劑、減水劑、減阻劑等。

   近20年來，膏體制備設(shè)ATDⅢ型系列混合攪拌機(jī)已成為專用膏體充填配套設(shè)備，一段攪拌為ATDⅢ—φ600雙軸葉片式攪拌機(jī)，采用間斷非等螺距交叉組合葉片攪拌器；二段攪拌為ATDⅢ—φ700雙螺旋攪拌輸送機(jī)，采用內(nèi)外反向螺帶螺旋攪拌器。金川公司的充填實(shí)踐證明，攪拌系統(tǒng)的故障率在15％左右，明顯低于全尾砂過濾系統(tǒng)、粉煤灰系統(tǒng)。膏體泵送系統(tǒng)，還主要依賴于國外進(jìn)口設(shè)備，均為全液壓雙缸活塞泵。膏體的穩(wěn)定性、和易性和可泵性，決定了進(jìn)行長(zhǎng)距離輸送時(shí)不會(huì)造成堵管，從而解決了實(shí)際操作中長(zhǎng)距離輸送的問題。泰安騰峰環(huán)保是一家自主研發(fā)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們位于美麗的泰山腳下，這里交利，位置優(yōu)越。歡迎廣大客戶來電咨詢

   膏體泵廠家告訴大家膏體充填開采技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 我國是煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)大國，其開采的接替性關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。隨著資源的進(jìn)一步向深部開發(fā)，我國煤炭開采也不得不著手解決“三下”壓煤?jiǎn)栴}，解決這個(gè)問題的根本方法就是充填開采，而膏體充填開采技術(shù)以較完整的理論體系和成熟的工程實(shí)踐成為主要的充填開采技術(shù)之一，并且會(huì)越來越普及，支撐煤炭資源開采，提高資源利用率，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。近年來的理論創(chuàng)新發(fā)展主要包括以下四個(gè)“利用”：（1）利用巖體力學(xué)和充填體力學(xué)的理論，通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，分析研究充填膏體的力學(xué)特性和承載能力。