如何應(yīng)對板式換熱器的泄露問題：1、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。2、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）（N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。3、重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。4、將開板式換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

板式換熱器易結(jié)垢原因及解決辦法

　　板式換熱器易結(jié)垢，會嚴(yán)重影響到板式換熱器的換熱效率，是因?yàn)榘迨綋Q熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。

　　在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時(shí)，也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層即變的硬，并附著于換熱管表面上。

　　此外，如同水垢一樣，當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí)，換熱管表面上可積附由物料結(jié)晶形成的垢層;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

長時(shí)間使用板式換熱器后，其內(nèi)部、表面就會存在污垢，如果不及時(shí)清理就會對板式換熱器的工作運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響，甚至損壞設(shè)備。所以就需要定期的拆卸下來進(jìn)行清理，但每次拆卸、安裝非常麻煩，還容易出錯(cuò)。因此山東潤拓要為大家介紹一種新的清理方式-酸洗，這種方式利用酸液的浸泡、循環(huán)來清潔換熱面，排除污垢，從而提高換熱效果。所以下面山東潤拓就詳細(xì)講講酸洗的操作過程，快來學(xué)習(xí)一下吧。

　　1、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下，關(guān)閉管路的所有閥門。

　　2、脫離過程：即整個(gè)板式換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉板式換熱器冷進(jìn)、冷出閥門。

　　3、排空過程：打開泄放管閥門和二次酸洗入口門，排空板式換熱器中的蓄水后，關(guān)閉閥門。

　　4、打藥過程：啟動(dòng)酸洗泵，同時(shí)打開二次酸洗出口閥門和酸洗回水閥門；將酸洗槽中的酸液注入板式換熱器中，直至酸洗回水管中有藥液流出。

　　5、封閉過程：依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門酸洗泵、二次酸洗出口閥門和酸洗回水閥門，封閉二次酸洗管路。

　　6、浸泡過程：根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時(shí)間，對板式換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

　　7、循環(huán)過程：依次開啟二次酸洗出口閥門、酸洗回水閥門，酸洗泵及二次酸洗入口閥門，使整個(gè)二次酸洗系統(tǒng)動(dòng)態(tài)循環(huán)。

　　8、排放過程：在酸液循環(huán)一定時(shí)間后打開泄放管閥門，排凈殘液，關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。

　　9、中和過程：在耐酸槽中加入配制好的堿液，通常為Na3PO4或Na2CO3溶液，重復(fù)步驟3至8。

　　10、恢復(fù)過程：重新緩慢打開板式換熱器冷出閥門和板式換熱器冷進(jìn)閥門，使二次循環(huán)正常運(yùn)行。