需要知道刀片的磨損情況，通過對刀片進行檢查來判斷是否需要更換，檢查方法可以分為兩大種：直接測量法和間接測量法，撕碎機下面小編教大家檢查的方法。

一、撕碎機刀片的磨損區(qū)域

撕碎機刀片的磨損區(qū)域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損，下面是詳細(xì)的磨損情況的介紹：

1、后面磨損

在刀尖磨損區(qū)(C區(qū))，撕碎機刀片于強度較低，散熱條件差，磨損比較嚴(yán)重，其較大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處(N區(qū))切削速度*高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用，造成大磨損量VN。中部(B區(qū))磨損較均勻，平均磨損寬度為VB。2、前面磨損，以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且大深度KT恰是前面溫度高處，寬度為KB。

3、副后面磨損

在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。

二、撕碎機刀片磨損的檢查方法

常用的撕碎機刀片磨損的檢查方法可以分為兩大種：直接測量法和間接測量法，下面是詳細(xì)的介紹：

1、撕碎機刀片直接測量法

它是在非切削時間內(nèi)，直接測量或者通過工件尺寸的變化來測量撕碎機刀片的磨損量。

2、撕碎機刀片間接測量法

它是在切削時測定于粉碎機刀片有關(guān)的物理量，比如切屑力、振動與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來判斷撕碎機刀片的磨損。撕碎機刀片如果和粉碎槽過度損耗，也會直接導(dǎo)致撕碎機刀片不能充分發(fā)揮性能，馬鞍山撕碎機尤其是塑料粉碎機刀片，工作強度比煤矸石粉碎機刀片和頁巖粉碎機都要大，損耗更明顯，一旦部件過度損耗后不能提高生產(chǎn)能力。

大家對撕碎機刀片并不陌生吧，如果您希望撕碎機正常工作，則需要保持撕碎機刀片處于良好狀態(tài)。小編為大家講解撕碎機刀片排除使用中的故障方法有哪些呢？

1、因為刮板刃呈鋸齒狀或出缺口造成的條痕有這樣一些特征；與由敷墨板的裂口造成的主要為暗色的條紋比擬，呈現(xiàn)出明暗交替的油墨條紋，沿刮板刮印的整個長度上延續(xù)的條紋，筆挺且彼此平行的條紋。

2、由刮板刃造成的顏色不平均有以下特征：在刮板印的整個長度上延續(xù)的暗而細(xì)長的部門，假如刮板刃不直則呈現(xiàn)出多塊平行的部門。這是為什么旋轉(zhuǎn)刮板是一種既簡樸又重要的步驟的原因。這個好處假如綜合起來看則變得這樣：耐磨的刮板很難磨，那么因此用研磨設(shè)備也很再次打磨。

 3、硬度、耐磨性和耐化學(xué)性決定著粉碎機刀片的主要物理特性，硬度表示粉碎機刀片的堅硬程度和彈性，影響到為得到筆挺平均的刀刃，用各種磨刀方法要磨去多少刀刃。然而在實際上，所有這3個特性既影響粉碎機刀片刃也影響磨刀的方法。

一般說來，在研磨刃口而不是將刀刃切去一部門時，磨去少許刀口***可使刃口筆挺。很遺憾，磨粉碎機刀片不象聽起來那樣是一個簡樸明了的過程。

撕碎機刀片的三個要點是什么？

一、工具很脆弱，在機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用下，硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具的脆性損傷經(jīng)常以下列形式發(fā)生。

二、工具塑料損壞

在切割過程中，由于高溫高壓的作用，前后側(cè)面和芯片與工件之間的接觸層可能塑性流動，導(dǎo)致切割能力下降。 這是工具的塑料損壞。 工具的塑性損壞直接與工具材料與工件材料的硬度比有關(guān)。 硬度比越高，塑性損傷越小。 硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具在高溫下具有高硬度并且不易出現(xiàn)。 高速鋼切割機由于耐熱性差而經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

三、工具的脆性損壞耐久性

刀具破損是一種典型的隨機現(xiàn)象，與正常磨損不同。 因此，可以使用概率論和數(shù)理統(tǒng)計來研究該定律。 所謂的破邊耐久性是指當(dāng)?shù)镀崎_時刀具的切削刃受到?jīng)_擊的次數(shù)。 在達到側(cè)面磨削標(biāo)準(zhǔn)之前，刀具的切削刃不能繼續(xù)切削。