根據(jù)鋰離子電池的工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計,石墨和石油焦等負(fù)極材料需涂敷于導(dǎo)電集流體上。銅箔由于具有導(dǎo)電性好、質(zhì)地較軟、制造技術(shù)較成熟、價格相對低廉等特點,成為鋰離子電池負(fù)極集流體首1選。銅箔在鋰離子電池內(nèi)既當(dāng)負(fù)極活性材料的載體,又充當(dāng)負(fù)極電子收集與傳導(dǎo)體。鋰離子電池在發(fā)展初期,用作負(fù)極電極集流體的銅箔多為壓延銅箔。但由于鋰離子電池用壓延銅箔價格高,且涂有活性物質(zhì)的負(fù)極電極,在干燥、軋輥等制造工序中的操作性較差,易產(chǎn)生,甚至斷裂。同時,壓延銅箔存在制造工藝復(fù)雜、流程長、生產(chǎn)效率較低等缺陷。按性能劃分對CCL、PCB用銅箔按其性能分為：標(biāo)準(zhǔn)銅箔、高溫高延伸性銅箔、高延伸性銅箔、耐轉(zhuǎn)移銅箔、低輪廓銅箔等。為此,近年來隨著電解銅箔物理、化學(xué)、機(jī)械和冶金等性能的提高,以及易于生產(chǎn)操作,生產(chǎn)率較高,價格相對便宜優(yōu)勢,采用電解銅箔代替壓延銅箔已在鋰離子電池的實際生產(chǎn)中得以應(yīng)用。目前,國內(nèi)外大部分鋰離子電池廠家都采用電解銅箔制作為電池負(fù)極集流體。

載體銅箔；超薄銅箔的生產(chǎn)大多采用具有一定厚度的金屬支承箔作為陰極，在其上電沉積銅,然后將鍍上的超薄銅箔連同陰極的支承金屬箔一同經(jīng)熱壓,固化壓制在絕緣材料板上，再將用作陰極的金屬支承箔用化學(xué)或機(jī)械方法剝離除去。這種在載體上電沉積的超薄銅箔稱為載體銅箔，作為電沉積載體的金屬可包括：不銹鋼、鎳、鉛、鋅、鉻、銅、鋁等，但以上金屬有的不易加工成箔材；有的加工成箔材價格太昂貴；歐盟的RoHS指令的全稱是“電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令”。有的加工成箔材砂眼太多；有的表面不易處理、對銅箔有污染。

電解銅箔與壓延銅箔的異同點！壓延銅箔和電解銅箔厚度的控制：通常廠里對銅箔的厚度有很嚴(yán)格的要求，一般在0.3mil和3mil之間，有的銅箔厚度測試儀檢驗其品質(zhì)。控制銅箔的薄度主要是基于兩個理由

　　1、均勻的銅箔可以有非常均勻的電阻溫度系數(shù)，介電常數(shù)低，這樣能讓信號傳輸損失更小，這和電容要求不同，電容要求介電常數(shù)高，這樣才能在有限體積下容納更高的容量，電阻為什么比電容個頭要小，歸根結(jié)底是介電常數(shù)高啊!

　　2、薄銅箔通過大電流情況下溫升較小，這對于散熱和元件壽命都是有很大好處的，數(shù)字集成電路中銅線寬度1好小于0.3cm也是這個道理。制作精良的FPC成品板非常均勻，光澤柔和(因為表面刷上阻焊劑)，這個用肉眼能看出來，但要光看覆銅基板能看出好壞的人卻不多，除非你是廠里經(jīng)驗豐富的品檢。銅箔目前已經(jīng)成為在電子整機(jī)產(chǎn)品中起到支撐、互連元器件作用的PCB的關(guān)鍵材料。