ls型螺旋輸送機(jī)廠家故障原因及解決方法

螺旋輸送機(jī)懸掛軸承溫升過高

主要原因：

1）位置安裝不當(dāng)。

2）堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦。

處理方法：

1）調(diào)整懸掛軸承的位置。

2）清理異物，試車至正常為止。

ls型螺旋輸送機(jī)廠家機(jī)溢料

1）物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。

2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

3）傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

1）加強(qiáng)原料烘干。

2）停機(jī)清除機(jī)內(nèi)雜物。

3）停機(jī)、修復(fù)傳動(dòng)裝置。

帶式輸送機(jī)中的輸送帶

輸送帶是標(biāo)準(zhǔn)的彈性體設(shè)備，是輸送機(jī)中的部件，是典型的恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載；它也是貴的部件之一，其價(jià)格占輸送機(jī)總價(jià)格的1/4 ~ 1/2。在帶式輸送機(jī)中，輸送帶既是牽引部件又是軸承部件。它不僅起到傳遞動(dòng)力和輸送的作用，還起到支撐物料裝載的作用。傳送帶由芯體和覆蓋層組成，芯體承受拉力，覆蓋層保護(hù)芯體不受損壞和腐蝕。

運(yùn)行中輸送帶磨損的原因

由于物料的長(zhǎng)距離不間斷運(yùn)輸，帶式輸送機(jī)將在很大程度上疲勞。一旦這種疲勞現(xiàn)象得不到根本解決，皮帶就會(huì)磨損。針對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)行中皮帶磨損的原因，小編主要從三個(gè)方面進(jìn)行分析。一方面是帶式輸送機(jī)輸送帶接頭處硫化接頭的磨損會(huì)導(dǎo)致輸送帶的磨損。第二個(gè)方面是由帶式輸送機(jī)中裙部的磨損引起的皮帶磨損。第三個(gè)方面是皮帶中部磨損造成的皮帶磨損。

帶式輸送機(jī)輸送帶接頭處硫化接頭的磨損會(huì)導(dǎo)致輸送帶的磨損。

硫化是輸送帶粘接過程中的一項(xiàng)重要工作。由于輸送帶材料不同，硫化方法選擇不當(dāng)，接頭處的硫化接頭會(huì)磨損。如果處理不及時(shí)，接頭處的磨損會(huì)加劇，導(dǎo)致輸送帶耐磨性下降、局部磨損、輸送帶鋼絲繩和輸送帶尼龍芯嚴(yán)重外露等。影響輸送帶的使用壽命，增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

耐高溫水冷螺旋輸送機(jī)

  耐高溫水冷螺旋輸送機(jī)就是在封閉的管體內(nèi)輸送高溫的粉狀、小顆粒等散料，通過隔套和中心螺旋管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水使出料溫度降低，是冷卻和輸送為一體的輸送設(shè)備。              

     冷卻ls型螺旋輸送機(jī)廠家它包括筒體、帶螺旋板的轉(zhuǎn)軸、軸承和驅(qū)動(dòng)裝置，筒體外面有外冷卻水套，轉(zhuǎn)軸兩端為空管。螺旋板的空腔與轉(zhuǎn)軸兩端的空管連通，冷卻水由入端空管流經(jīng)螺旋板空腔后由出端空管流出形成內(nèi)冷卻水道。物料在輸送過程中冷卻較均勻冷卻效果好。      螺旋輸送機(jī)利用帶有螺旋葉片的螺旋軸的旋轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生沿螺旋面的相對(duì)運(yùn)動(dòng),物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用與螺旋一起旋轉(zhuǎn),從而將物料軸向推進(jìn)。

    高溫水冷ls型螺旋輸送機(jī)廠家優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試容易、易損件品種少、維修方便。輸送量大、隔熱效果好。其特點(diǎn)是：耐高溫螺旋輸送機(jī)即可全封閉輸送，也可敞輸送。

     主要適用于建材、治金、化工、采掘、機(jī)械制造、煤炭、、糧食、等行業(yè)。