緩沖托輥保護(hù)編輯（1）緩沖托輥溫度保護(hù) 　

帶式輸送機(jī)滾筒與皮帶摩擦使其溫度超限時(shí)，緊貼滾筒安裝的檢測裝置發(fā)出超溫信號，接收機(jī)收到信號后，經(jīng)3s 延i時(shí)，使執(zhí)行部分動作，切斷電動機(jī)供電，輸送機(jī)自動停轉(zhuǎn)，起到溫度保護(hù)作用?！?

（2）托輥組速度保護(hù) 　

若輸送機(jī)發(fā)生故障，如電動機(jī)燒毀、機(jī)械傳動部分損壞、皮帶或鏈子拉斷、皮帶打滑等，安裝在輸送機(jī)被動機(jī)件上的事故傳感器SG中的磁控開關(guān)不能閉合或不能按正常速度閉合這時(shí)控制系統(tǒng)將按反時(shí)限特性經(jīng)一定延i時(shí)后，速度保護(hù)電路起作用，使執(zhí)行部分動作，切斷電動機(jī)供電，以避免事故擴(kuò)大。若安裝質(zhì)量不好,將發(fā)生跑偏、咬卡、加劇磨損等,大大降低托輥使用壽命?！?

（3）緩沖托輥煤倉煤位保護(hù) 　

煤倉中設(shè)高低兩個(gè)煤位電極，煤倉由于無空車不能放煤時(shí)，煤位將逐步升高，當(dāng)煤位上升到高位電極時(shí)，煤位保護(hù)動作，從首臺皮帶輸送機(jī)開始，各臺輸送機(jī)因機(jī)尾堆煤依次停車。

緩沖托輥損壞的原因編輯1、由于落料點(diǎn)的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時(shí)極易被污染造成軸承的損壞； 　

2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不但彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時(shí)，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時(shí)，十幾天就會斷裂脫落，對膠帶產(chǎn)生嚴(yán)重i傷害。在無可奈何的情況下，很多皮帶機(jī)開始選用價(jià)格昂貴的緩沖床。

托輥的防腐及密封

針對傳統(tǒng)的鋼制托輥遇酸、堿、鹽易腐蝕，易粘結(jié)、不耐磨、軸承卡殼易劃壞皮帶、使用壽命短等缺陷，我公司生產(chǎn)的托輥具有耐磨、耐酸堿鹽、抗i氧化，運(yùn)行穩(wěn)定，防盜等特點(diǎn)，而且可有效防止皮帶跑偏，減少皮帶的局部損失，延長皮帶使用壽命，減少了頻繁更換托輥所浪費(fèi)的人力、物力和時(shí)間，降低了運(yùn)行成本、提高了皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作效率。1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。在露天惡劣環(huán)境下使用，壽命是傳統(tǒng)托輥的3-5倍以上。  

  產(chǎn)品采用全密封技術(shù)：兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會泄漏，可使?jié)L動軸長期處于全密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。托輥運(yùn)作中燒結(jié)現(xiàn)場溫度較高，在皮帶機(jī)的落料點(diǎn)有大量的水蒸氣，配好的燒結(jié)料粘度大，有的位置皮帶漏料，導(dǎo)致上、下托輥粘料都很嚴(yán)重。使用陶瓷表面，形成氧化膜，它與任何物質(zhì)不沾接，任何物質(zhì)不起反應(yīng)。槽型托輥清除皮帶沾物，在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果。雙節(jié)托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點(diǎn)，托輥中空裝置能使帶沾物自行掉落，不沾吸托輥，均能延長托輥

來源：托輥的防腐及密封。

現(xiàn)在的托輥頻繁的損壞，嚴(yán)重20多天就磨透了。運(yùn)鋼渣皮帶機(jī)上的托輥也用不了3個(gè)月。那么是什么原因呢？下面就來和大家簡單分享，如下：

   大部分托輥損壞的現(xiàn)象是，軸承損壞后卡死或?qū)е峦休佪S承座與管體脫開，管壁磨穿。

   托輥運(yùn)作中燒結(jié)現(xiàn)場溫度較高，在皮帶機(jī)的落料點(diǎn)有大量的水蒸氣，配好的燒結(jié)料粘度大，有的位置皮帶漏料，導(dǎo)致上、下托輥粘料都很嚴(yán)重。自潤滑性優(yōu)良，使用過程中，無需注油而能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，不易卡死，有較好的防磁特性。大部分托輥損壞的現(xiàn)象是，軸承損壞后卡死或?qū)е峦休佪S承座與管體脫開，管壁磨穿。生產(chǎn)廠家指出一般使用壽命2個(gè)月左右，i短的只有15天，i長的6個(gè)月。

   托輥運(yùn)作中送球團(tuán)和精礦的現(xiàn)場粉塵大、皮帶上粘附有顆粒料，鋼管托輥很多不到一個(gè)月被磨斷，軸承也經(jīng)常發(fā)生卡死現(xiàn)象。

來源：一般托輥損壞的原因。