其實我們只要在日常管理中著重注意以下幾個方面，電捕焦油器就會為我們工作：

1、一定保證絕緣箱溫度在90-110℃之間。絕緣箱溫度過低會造成絕緣子表面結(jié)露，破壞絕緣子的絕緣。一般要求絕緣箱溫度保持在90-110℃之間，低于90℃絕緣子就有結(jié)露的可能。絕緣子結(jié)露會造成絕緣子表面閃絡(luò)放電，嚴重時造成局部爬電，使局部產(chǎn)生上萬度的高溫進而導致絕緣子炸裂。

2、不定期檢查電極絲的狀態(tài)，使之總是處于沉淀管的中央，且所有的電極絲松       緊程度一致，這樣就會有效地避免因為電極絲與沉淀管的距離過近造成的電流大、電壓低，或者因為電極絲晃動而造成的放電現(xiàn)象。

3、保證高壓控制柜、硅整流變壓器、電捕焦油器本體三者之間地線連接良好，電捕焦油器本體與大地連接良好。電捕焦油器在工作時外殼帶正電荷，并且隨著電捕器工作時偶爾的放電，還會在外殼上感應(yīng)出大量的電荷。不過由于電捕器外殼接地，電荷都與大地中和，所以我們平時接觸電捕器的外殼時感覺不到電荷的存在。同時高壓直流電源的控制部分還要以地為基準取一些反饋信號，為控制部分提供數(shù)據(jù)顯示、分析的依據(jù)。由此可見，電捕器的接地是一種工作接地。所以對接地的要求很高，一般要求接地電阻不大于2歐姆。

4、高壓電源的正確選型是保證除焦效率的關(guān)鍵。選型過小，電源不能提供足夠的電能來支持電捕焦油器內(nèi)部的電離；選型過大，控制部分總是對高壓變壓器處于一種抑制狀態(tài)，使經(jīng)過升壓、整流后的高壓直流電產(chǎn)生很強的諧波，容易引起電捕焦油器內(nèi)部放電。同時，高壓電源的內(nèi)在質(zhì)量也很關(guān)鍵。目前市場上的高壓電源質(zhì)量良莠不齊，有的為了降低生產(chǎn)成本以小充大，以次充好，結(jié)果投入運行后不是容量達不到要求，就是因產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常停車，影響煤氣發(fā)生爐的連續(xù)運行。

同心圓電捕焦油器。它由數(shù)個不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥．會使電場出現(xiàn)空位小空洞，即場強洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同時，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調(diào)試極為嚴格，在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化，均會造成陰陽極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，難以達到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽極間即使出現(xiàn)1mm的偏差，其場強電壓的變化值可高達400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點。

電捕焦油器維修規(guī)范

一、維修電捕時，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。 　　

二、電捕運行三個月，應(yīng)停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。 　　

三、進入電捕內(nèi)檢查維修時，除按一操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下： 　　

1、停電、接地、懸掛警示牌同一。

2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。 　　

3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。 　　

4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。

5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。 　　

6、關(guān)閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋

注意：

（1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止。 　　

（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應(yīng)該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。 　　

7、在上下人孔蓋打開24小時后進行試驗。用取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣，進行取樣試驗，試驗合格后，方可進入電捕內(nèi)部檢查維修。

電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。

理論依據(jù)：

按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。

當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。