抽屜式絲網(wǎng)除沫器

抽抽屜式絲網(wǎng)除沫器主要由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成的矩形條式絲網(wǎng)塊代替原來的圓形網(wǎng)塊，使用時(shí)在塔體外部只需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)拆卸口，條型絲網(wǎng)塊可直接沿導(dǎo)軌插入。

　　維修時(shí)維修人員不必進(jìn)入塔體內(nèi)部，避免了在惡劣條件下工作，只需將抽屜式絲網(wǎng)除沫器元件沿著導(dǎo)軌分塊抽出，在平臺(tái)上進(jìn)行清洗、修理或更換除沫器配件即可。達(dá)到了方便快捷的效果，維修人員的安全也可得到保障。

　　抽屜式絲網(wǎng)除沫器不必進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行清洗、修理或更換。清理方便，使壽命處長(zhǎng)，效果穩(wěn)定。維修時(shí)間短，費(fèi)用低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少。用設(shè)置盲板的方式，能很快適應(yīng)低負(fù)荷操作，提高了適應(yīng)能力，抽屜式絲網(wǎng)除沫器擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

pp絲網(wǎng)除沫器pp絲網(wǎng)除沫器

這樣絲網(wǎng)除沫器應(yīng)用于低氣速條件時(shí)除沫可能產(chǎn)生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。理論上，絲網(wǎng)除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低 ，之所以也會(huì)有令人滿意的結(jié)果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網(wǎng)除沫器仍有相當(dāng)?shù)某?，?jīng)除沫后的氣體含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因?yàn)闅怏w夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，
 這種情況的發(fā)生排除氣體流速的問題，還與絲網(wǎng)除沫器的操作壓力降過低有關(guān)，壓力降過低氣體分布不易均勻，氣速過低處的除沫效率就差，而氣速較高的容易產(chǎn)生氣流的急劇變化，引起整體帶沫嚴(yán)重，導(dǎo)致除沫效率比理論計(jì)算的要低得多。因絲網(wǎng)盤直徑超過300毫米時(shí)，材料強(qiáng)度不夠難以保持平直，所以在絲網(wǎng)兩面要有支撐半條固定。設(shè)計(jì)或選用絲網(wǎng)除沫器時(shí)一般不會(huì)采用過低的氣速值（國(guó)內(nèi)常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時(shí)難免的，如有些冶煉廠產(chǎn)生的用于制酸的延期呈階躍性波動(dòng)，氣量的波動(dòng)極大，如果按照氣量設(shè)計(jì)選用絲網(wǎng)除沫器，則當(dāng)煙氣量變小時(shí)，實(shí)際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設(shè)計(jì)取值，當(dāng)前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果絲網(wǎng)除沫器設(shè)計(jì)時(shí)，采取較高大氣量時(shí)氣速的辦法來盡量提高小氣量時(shí)的氣速將有可能產(chǎn)生液泛的危險(xiǎn)，這是設(shè)計(jì)者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網(wǎng)除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產(chǎn)

pp絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器主要分三個(gè)主要環(huán)節(jié)，個(gè)環(huán)節(jié)是絲的原材料說起，絲的原材料從220絲拉到110絲，再往氫氣爐里高溫退火，在拉到55絲，在退火，拉到23至25絲，這就成了汽液過濾網(wǎng)的成品絲了， 這就是制成絲網(wǎng)除沫器的個(gè)環(huán)節(jié)。 第二大環(huán)節(jié)是，用23絲到25絲的絲做成客戶要求的尺寸做成汽液過濾網(wǎng)， 然后用90度的水加上高溫除油劑清洗2變甩干，再把成品網(wǎng)子用波浪機(jī)壓成6mm左右的波浪。后一個(gè)環(huán)節(jié)就是絲網(wǎng)除沫器的加工，把不銹鋼板裁成2.5公分寬，2米長(zhǎng)，厚度3mm，然后把裁成的板條做成客戶要求的尺寸，再焊上立柱，把做好的汽液過濾網(wǎng)鑲在里面，把外面的板條焊好，后把整個(gè)除沫器的每塊的邊包好。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲。這個(gè)除沫器就做成功了

。

絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器在生產(chǎn)應(yīng)用中有其相關(guān)配套組合部件，簡(jiǎn)單介紹下。

      一、冷凝器和真空裝置
      除了二次蒸汽是有價(jià)值的產(chǎn)品需要加以回收，或者它會(huì)污染冷卻水的情況外，蒸發(fā)操作中，通常采用汽液直接接觸的混合式冷凝器來冷凝二次蒸汽。常見的干式逆流高位冷凝器的構(gòu)造如圖6-10所示。冷卻水由頂部加入，經(jīng)淋水板的小孔或溢流堰流下，并與逆流上升的二次蒸汽直接接觸，使二次蒸汽不斷冷凝。水和冷凝液沿氣壓管（俗稱"大氣腿"）流至地溝后排走?？諝夂推渌荒詺怏w則由頂部抽出，在分離器7中與挾帶的液沫分離后進(jìn)入真空裝置。由于氣、液兩相各自分別排出，故稱干式；又因其氣壓管需有足夠的高度（大于10m）才能使冷凝液自動(dòng)流至地溝，所以稱為高位式。工程中除干式高位冷凝器外，還有濕式、低位式冷凝器等。制作絲網(wǎng)除沫器時(shí)所用的氣液過濾網(wǎng)和支承件裝置均由我廠按照化工部HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（除沫器的厚度和密度也可以根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)）。
      無論采用何種冷凝器，均須于其后設(shè)置真空裝置以排除不凝性氣體，并維持蒸發(fā)所要求的真空度。常用的真空裝置有水環(huán)式真空泵、噴射泵及往復(fù)式真空泵。