鐘罩窯是在窯外裝卸制品的，與傳統(tǒng)的倒焰窯比較，大大地改善勞動條件和減輕勞動強度。同時，與梭式窯一樣，使用高速調(diào)溫?zé)煲蕴岣邆鳠崴俾?，縮短燒成時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省燃料消耗量，尤其是使用輕質(zhì)耐高溫的隔熱材料為窯襯，不但減少窯體向外散熱和蓄熱量，而且大大地減輕窯罩的金屬鋼架結(jié)構(gòu)和起吊設(shè)備的負擔(dān)，并且可以像梭式窯一樣采用程序控制系統(tǒng)，實現(xiàn)窯爐升溫各階段的自動控制。20世紀20年代后又出現(xiàn)了能夠提高窯爐子生產(chǎn)率和改善勞動條件的各種機械化、自動化窯爐型。

一、 幾種豎窯窯型比較

豎窯的主要類型有瑞士麥爾茲公司（MAERZ OFFNBAU AG）的并流蓄熱式雙膛豎窯、德國貝肯巴赫窯爐公司的（BECKENBACH KILNS GMBH）環(huán)形套筒窯（現(xiàn)已被意大利弗卡斯公司收購）、意大利弗卡斯公司（FERCALX S.P.A）的雙梁窯等。上還有一些利用上述窯型的原理變形而來的窯型，包括有意大利西姆公司的雙D窯，意大利弗里達公司的梁式窯以及國內(nèi)的“環(huán)形雙膛石灰窯”等。由于環(huán)形雙膛窯與套筒窯在結(jié)構(gòu)上的類似，其煅燒石灰石粒度一般為20mm以上，粒徑比為1：2——1：3。

因此，為了降低能源消耗，應(yīng)該滿負荷生產(chǎn)，盡量提高窯爐子生產(chǎn)率，同時對燃燒裝置實行燃料與助燃空氣的自動比例調(diào)節(jié)，以防止空氣量過?；虿蛔?。此外，還要減少窯爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構(gòu)件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離窯爐煙氣帶走的熱損失等。

金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入窯爐內(nèi)的熱量之比，稱為窯爐子熱效率。連續(xù)式窯爐比間斷式窯爐的熱，因為連續(xù)式窯爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，窯爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒有周期性的窯爐墻蓄熱損失，還由于窯爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱窯爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入窯爐的冷工件所吸收，降低了離窯爐煙氣的溫度。工業(yè)產(chǎn)品對窯爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。

從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景

水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求

　　 水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。