錐齒輪制作工藝

　　1、首先利用滾切原理，使被加工齒輪與假想的鏟形齒輪互相反復(fù)作相對(duì)的滾切工作，刀具是采用兩把直線切削刃的刨刀,裝于刀架上，并隨刀架作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

　　2、刀架安裝于搖臺(tái)上,即形成假想鏟形齒輪。假想鏟形齒輪圍繞自己的軸心線從上向下和從下向上擺動(dòng)，被加工齒輪裝于分齒箱的主軸上，移動(dòng)分齒箱使被加工齒輪的錐頂與假想鏟形齒輪錐頂相重合，并使齒根角與刀尖所經(jīng)過(guò)的面平行。

　　3、在切齒時(shí)搖臺(tái)與被加工齒輪各自圍繞軸心線作互相適應(yīng)的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，即如兩個(gè)錐齒輪嚙合一樣,在這樣的安裝之下，被加工齒輪的。

　　4、軸心線與搖臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸心線相交在一點(diǎn)上，這交點(diǎn)即是機(jī)床的中心。這樣相互的運(yùn)動(dòng)，使刨刀能刨出正確的漸開(kāi)線齒形來(lái)。

　　傘齒輪通用模架設(shè)計(jì)

　　通用模架設(shè)計(jì)本工藝采用所示通用模架，模架上、下模座的同軸度完全由模具制造精度和裝配精度保證。為了保證模架的導(dǎo)向精度和裝配后的位置精度，在模架設(shè)計(jì)上采取了以下措施：

　　1）為了提高導(dǎo)向性，該通用模架采用滑動(dòng)導(dǎo)向四導(dǎo)柱模架，同時(shí)為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝的穩(wěn)定性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別用保持套固定在上、下模板上，其固定長(zhǎng)度應(yīng)不小于導(dǎo)柱直徑的1.52.0倍，油槽設(shè)置在導(dǎo)柱上，便于成形過(guò)程中維護(hù)和清潔處理。

　　2）上、下模座之間的配合精度采用H7/g6滑動(dòng)配合。

　　3）模架裝配時(shí)為了保證上、下模架的同軸度，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用的裝配芯軸，芯軸與上、下模座的配合間隙為0.010.03mm，同時(shí)裝配芯軸的2段配合面采用一次裝夾磨削工藝，同軸度較高。

　　齒形凹模設(shè)計(jì)傘齒輪閉式復(fù)合成形模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于齒形凹模設(shè)計(jì)，模具尺寸精度應(yīng)包含成形過(guò)程中傘齒輪各部位的回彈變形量。以零件基本參數(shù)為依據(jù)，結(jié)合前面制定的傘齒輪精鍛坯圖，同時(shí)考慮閉式成形工藝特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)了部分齒形凹模參數(shù)。

傘齒輪怎么計(jì)算齒輪牙的大??？

 許多人不了解傘齒輪，不知道怎么計(jì)算齒輪牙的大小，其實(shí)這有公式可以套的，今天小編就分享下齒輪牙大小的計(jì)算方法。

  傘齒輪

齒頂圓直徑=（齒數(shù) 2）*模數(shù)

分度圓直徑=齒數(shù)*模數(shù)

齒根圓直徑=齒頂圓直徑-(4.5×模數(shù))

也就是:傘齒輪模數(shù)=分度圓直徑÷齒數(shù) =齒輪外徑÷（齒數(shù)-2）

舉例①：M4 32齒34*3.5

齒頂圓直徑=（32 2）*4=136mm

分度圓直徑=32*4=128mm

齒根圓直徑=136-4.5*4=118mm

舉例②：7M 12齒      

中心距D=（分度圓直徑1 分度圓直徑2）/2

就是 （12 2）*7=98mm

這種計(jì)算方法針對(duì)除變位齒輪外所有的傘齒輪。