環(huán)保石灰窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點(diǎn)：簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設(shè)備。石灰窯密封設(shè)備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉(zhuǎn)窯處理石灰石，從回轉(zhuǎn)窯的筒體經(jīng)過(guò)固定的窯頭罩進(jìn)入冷卻器。窯頭罩和筒體間進(jìn)圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內(nèi)沒(méi)有燃燒器或者熱風(fēng)孔，還沒(méi)有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內(nèi)砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設(shè)有化工窯密封裝置。

　石灰窯的窯型在建材行業(yè)普遍使用，其前身有許多是用于水泥行業(yè)，燒制熟料用的水泥窯，從其結(jié)構(gòu)組成上就可以體現(xiàn)出來(lái)，它的主要部件包括筒體、啟動(dòng)機(jī)、運(yùn)行裝置、加熱部件、轉(zhuǎn)換電路、控制裝置、操作系統(tǒng)以及化工窯密封裝置等組成，所以該設(shè)備性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理，這樣的設(shè)備更有利于用戶的實(shí)際操作與應(yīng)用。化工窯密封采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

化工窯密封可以增加石灰窯設(shè)備保溫效果30%，同時(shí)在保證石灰窯設(shè)備正常煅燒的情況下降低燃料燃燒15%左右，所以既可以做到環(huán)保不拉行業(yè)環(huán)保后退，又可以節(jié)能15%的石灰窯煅燒燃料，石灰窯密封效果顯著，能夠更好的幫助我們進(jìn)行密封，以更好的保證生產(chǎn)效率，達(dá)到降本增效的效果?；じG密封由于其安裝維修簡(jiǎn)便，性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛。