焊錫機(jī)工作時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)

　　　焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中，對(duì)錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

?自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題的處理

　焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過(guò)之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者是設(shè)定的焊接溫度過(guò)高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動(dòng)性，在烙鐵頭的抬起過(guò)程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過(guò)參數(shù)的設(shè)置無(wú)法解決這種問(wèn)題的話，就要考慮錫絲的問(wèn)題。

      自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接時(shí)的溫度應(yīng)盡量低于400℃，中途機(jī)器停止焊接時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器及溫控器電源并給烙鐵頭加錫，避免機(jī)器空燒，而且烙鐵頭處要經(jīng)常保持有錫，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭，如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層，并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。

      自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接時(shí)，不可將烙鐵頭用力去挑或擠壓被焊物體，清潔烙鐵頭應(yīng)用原廠/專業(yè)廠家生產(chǎn)的清潔海綿，并添加些水，加水后用手?jǐn)D干，保持海綿潮濕即可，在關(guān)焊臺(tái)之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除，這些多余的錫會(huì)在烙鐵頭還熱的情況下保護(hù)上錫表面，防止其氧化，不可加任何化合物于沾錫面。

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