凱奧設(shè)計新型同步帶輪同步帶輪參數(shù)

一種新型同步帶輪

   摘要

本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同步帶輪。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不夠合理等問題。由于同步帶輪自身有很好的緩沖和減振能力，所以在應(yīng)用中傳動的時候產(chǎn)生的噪音很小。本同步帶輪，包括具有中心孔的筒狀輪體，其特征在于，所述的筒狀輪體的兩端分別設(shè)有環(huán)形端板，在兩塊端板之間設(shè)有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體，所述的槽體的橫截面呈等腰梯形。

     與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本同步帶輪的優(yōu)點在于：

     1 、設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，傳動準(zhǔn)確平穩(wěn)，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

     2 、安裝方便，強(qiáng)度高，承載力強(qiáng)。

同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計

同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計

摘要： 針對同步帶輪的特點， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進(jìn)行了 模具設(shè)計， 結(jié)果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術(shù)相結(jié)合， 可以大大提高板料的應(yīng)用范圍， 具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。  

關(guān)鍵詞： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模

1  F E F聯(lián)合成形工藝及特點

在材料成形過程中，對板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強(qiáng)度 ( 抗剪強(qiáng)度) ， 成形特點為低應(yīng)力、多工步。而體積成形幾乎都是利用壓縮應(yīng)力進(jìn)行成形，加工極限多由模具強(qiáng)度來確定，都是利用材料的塑性流動來成形出壁厚不一、形狀復(fù)雜的零件。

F ( F ( f l o w i n g   c ~t r o l   f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點結(jié)合起來的聯(lián)合成形。通過在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內(nèi)翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復(fù)合成形方法， 組合示意圖 如圖 1 所示。這種新工藝可以制作出形狀更為復(fù) 雜、附加值更高的產(chǎn)品，很大程度上擴(kuò)大了其應(yīng)用 范圍。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、傳動穩(wěn)定且承載力強(qiáng)的同步帶輪。 同時， F C F 成形加工在適當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應(yīng)力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。