當玻璃鋼風(fēng)機進口裝置有圓形管道時，管道應(yīng)直接與風(fēng)機平穩(wěn)銜接，避免因曲折管道而形成的流動面積減少，并產(chǎn)生紊流區(qū)和壓力損失，降低系統(tǒng)噪聲。為避免異物吸入管道，形成管道阻塞，使整個管道系統(tǒng)無法正常運行，應(yīng)在管道進出口處設(shè)置防護網(wǎng)。

　　處理玻璃鋼風(fēng)機葉輪磨損比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù)，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等資料變成高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片外表，構(gòu)成一層比葉輪自身資料耐磨、耐高溫和性能高得多的強外衣。4、根據(jù)使用環(huán)境條件下不定期對軸承補充或更換潤滑脂（電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為保證風(fēng)機在運行過程中良好的潤滑，加油次數(shù)不少于000小時/次封閉軸承和電機軸承，加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的/3。這樣不僅可減輕磨損形成葉輪動平衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生形成的不平衡問題。

玻璃鋼防腐風(fēng)機需要根據(jù)礦用玻璃鋼防腐風(fēng)機的實際使用環(huán)境和存儲環(huán)境來決定儲存的辦法。玻璃鋼防腐風(fēng)機購買時的包裝方面進行儲存，果未經(jīng)防護，則中間軸的一些加工面，同樣采取防銹措施。3、用軸流風(fēng)機進行緩速通風(fēng)時，由于軸流風(fēng)機的風(fēng)量小，另外糧食是熱的不良導(dǎo)體，通風(fēng)初期容易出現(xiàn)個別部位通風(fēng)緩慢，隨著通風(fēng)的繼續(xù)進行全倉糧溫會逐漸平衡。逐月把裝置中的放油螺栓打開，以檢查是否有沉淀的冷凝水，待流出凈油時再將螺栓擰緊。使用不同的存儲方法達到的效果也是不同的，但是對于用戶來說，只要能確保礦用防腐風(fēng)機在將來使用中的有效性，那么這個存儲方法就是恰當?shù)?，就是合理的?/p>

玻璃鋼風(fēng)機使用中的常見問題

  1、發(fā)熱：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成：  

   a、系統(tǒng)阻力過大或玻璃鋼風(fēng)機選配一不合理導(dǎo)致電機超負荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。

   b、電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

   c、電機斷相運行或接線錯誤；

   d、電源電壓過低。

   2、振動（可從下述幾個方面進行檢查）：  

   a、葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程中玻璃鋼風(fēng)機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

   b、貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形；電機固定螺旋松動；

   c、玻璃鋼風(fēng)機底腳螺栓未固緊。

   3、在火電廠的實際運行中，且風(fēng)機，特別是引風(fēng)機由于運行條件較惡劣，故障率非常高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，引風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為2次，送風(fēng)機平均每年發(fā)生故障為 0.4次，從而導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行。當玻璃鋼風(fēng)機進口裝置有圓形管道時，管道應(yīng)直接與風(fēng)機平穩(wěn)銜接，避免因曲折管道而形成的流動面積減少，并產(chǎn)生紊流區(qū)和壓力損失，降低系統(tǒng)噪聲。因此，迅速判斷風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。

　　玻璃鋼風(fēng)機安裝說明：

　　1、安裝前應(yīng)詳細檢查風(fēng)機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。

　　2、安裝時要注意檢查各聯(lián)接部分有無松動，葉片與風(fēng)筒間隙應(yīng)均勻，不得相碰。

　　3、聯(lián)接風(fēng)口管道的重量不應(yīng)由風(fēng)機的風(fēng)筒承受，安裝時應(yīng)另加支撐架。

　　4、在風(fēng)機風(fēng)口端必須裝集風(fēng)器，并希望安裝防護網(wǎng)。

　　5、風(fēng)機底座必須與地基平面自然接合，不得敲打底座強制聯(lián)接，以防底座變形，安裝時應(yīng)校正機座，加墊鐵片，基本保持水平位置，然后擰緊地腳螺栓。

　　6、安裝完畢后，必須先進行實驗，待運行正常后，才允許正式使