通過對穩(wěn)定土拌合站工作運行時邏輯程序分析的同時，也揭示了控制系統(tǒng)在監(jiān)視工作運行狀態(tài)時對故障予以報警的工作機理。1、攪拌機的生產能力計算：攪拌機的生產率Q按下式計算:Q＝3。也就是穩(wěn)定土拌合站工作運行中，當某1流程的實施用時，攪拌機卸料門關門行程開關發(fā)出關閉到位的連鎖信號，不符合設定的邏輯程序的情況均可視為故障，控制系統(tǒng)除了按設定的邏輯程序指令運行或者等待到符合條件再指令運行外，同時發(fā)出相應的聲、光警示或指令軟件程序在顯示屏設定位置打出故障現(xiàn)象、原因、處理方式等內容的字幕。

穩(wěn)定土拌和站在使用前要保證白灰的適宜的施工含水量要把握合適的開垛時間，開垛后如果過濕可以用挖掘機倒翻數(shù)遍直到達到合適的含水，量既保證了施工效率又保證了灰劑量。另外，石屑的含水量也直接影響到拌和設備的生產效率。過干，造成材料隨風流失，添加劑量不穩(wěn)定；過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。穩(wěn)定土拌和站廠家分析混凝土攪拌機上料系統(tǒng)的剖析說明混凝土攪拌機主要五大部分組成：攪拌系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)與控制系統(tǒng)。特別 是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆內外含水量極度不平 衡。這時，穩(wěn)定土拌和站為了保證拌和質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。 解決好與廠拌設備配套機械及其他因素與廠拌設備協(xié)調配合的問題 黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅 料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。

穩(wěn)定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分，即水泥料門開四十公分大。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應 注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。