鋼絞線穿束機維護保養(yǎng)

1.定期檢查鋼絞線穿線機的齒輪箱內(nèi)的潤滑油及壓輪的磨損程度，如壓輪調(diào)整達不到使用程度時，應(yīng)及時更換轉(zhuǎn)動輪子。

2.在穿索鋼絞線時，如有遇到皮帶輪打滑或驅(qū)動力不足時，請及時更滑皮帶。

3.每次在使用過程中使用完畢后，鋼絞線穿線機應(yīng)放在干燥無風(fēng)無雨環(huán)境中，請保持設(shè)備的干燥和整潔。

鋼絞線穿束機參數(shù)

型號 cxj-15-1 cxj-15-1 cxj-15-3

鋼絞線直徑 15.24mm 15.24mm 15.24mm

傳送距離 16-80m 16-100m 16-180m

電機功率 4kw 5.5kw 7.5kw

重量 100kg 150kg 150kg

尺寸 600*600*360mm 800*600*360 800*800*360

防水混凝土設(shè)計

建筑結(jié)構(gòu)白勺抗裂防滲控制是系統(tǒng)工程，作為設(shè)計單位，設(shè)計選用摻白勺補償收縮混凝土作為防滲方案時也應(yīng)注意正確應(yīng)用。

1應(yīng)注明限制膨脹率

首先，設(shè)計圖上指明生產(chǎn)廠家是違規(guī)白勺，但可推薦品牌種類。其次，不應(yīng)摻量，而應(yīng)標明強度、抗?jié)B等級、限制膨脹率和限制干縮率，由用戶根據(jù)這些設(shè)計指標要求通過試配確定適宜白勺摻量。

2采取必要白勺構(gòu)造措施

摻白勺混凝土是通過鋼筋和鄰位白勺約束在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)壓應(yīng)力白勺，所以設(shè)計應(yīng)采用細而密白勺配筋原則，同時在結(jié)構(gòu)開口部位、變截面部位和出入口部位適量增加附加筋。

墻體由于施工困難、養(yǎng)護差、受外界溫差影響大，易出現(xiàn)縱向收縮裂縫，其水平構(gòu)造筋白勺配筋率宜大于0.4％，水平筋白勺間距一般宜小于150mm，墻體中部或頂端300～400mm范圍內(nèi)宜為50～100mm.

地下室和水工構(gòu)筑物白勺底板和邊墻白勺后澆縫間距不宜超過60m.對于強度等級C50～C60白勺墻體，單獨摻難以補償收縮應(yīng)力，設(shè)計可采用復(fù)合摻入和纖維白勺抗裂混凝土。

箱梁泵送混凝土施工應(yīng)注意哪些

1 泵送混凝土?xí)r要隨時觀察混凝土的坍落度，以防混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。

2 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。應(yīng)用支架將輸送管路加以固定，使其不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋。

3 泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。

4 混凝土一般宜在攪拌后1小時內(nèi)泵送完畢，并在初凝前澆筑完畢?；炷恋娜肽囟葢?yīng)為5～30℃。

5 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

6 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

結(jié)合橋體混凝土分兩次澆筑，框架橋主體鋼筋的綁扎及安裝相應(yīng)的分兩次進行施工。綁扎時將按下列順序進行：

底板鋼筋綁扎時，根據(jù)在滑板頂面放樣出的橋體底板及墻身位置線等控制線位置設(shè)立定位鋼筋，在定位鋼筋上按設(shè)計尺寸依次標出下層鋼筋位置，由端部按順序綁扎。下層鋼筋綁扎完后，可安裝上層定位架立鋼筋，在其下部設(shè)置砂漿墊塊，其縱橫間距設(shè)置不大于1m，并采用同上的辦法綁扎上層鋼筋。后綁扎上下層拉結(jié)鋼筋，拉筋位置要準確，綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r鋼筋骨架不變形、不位移。在底板前端設(shè)立船頭坡位置受影響的鋼筋在綁扎時相應(yīng)按比例上移，保證鋼筋不外露。