拋光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000 mm

2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達到）

3、生產(chǎn)效率：9平方米/小時。

4、工件轉(zhuǎn)動及橫向進給均為變頻無級調(diào)速，進一步提高工作效率。

5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實現(xiàn)表面拉絲。

6、機器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。

7、輸入總功率約：5Kw。

大家都知道鋼管如果露天放置很可能會被摩擦，如果環(huán)境比較濕潤表面還會氧化生銹，所以大多數(shù)工廠放置鋼管時都盡量放在密封的地方。但是無錫沛澤精密無縫鋼管就具備得天獨厚的優(yōu)勢，因為它的表面不易被氧化，這主要和組成精密無縫鋼管的原材料是分不開的。精密不銹鋼管是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜，而獲得這種抗銹的能力。

曾幾何時，隨著金屬產(chǎn)品需求量不斷上升。金屬表面處理設(shè)備生產(chǎn)廠家猶如雨后春筍般遍

地生根。在這其中自動拋光機市場經(jīng)過近10年的發(fā)展，供求需與平衡。在殘酷的市場競爭面前

低價策略似乎成為了廠商吸引客戶眼球的锏。

   在這幾年與客戶的交流中小編發(fā)現(xiàn)， 80%的客戶三句話內(nèi)便會提到價格，如果你報的價格

比他了解過其他廠家高?？蛻舯銜闷渌碳业膬r格來個您討價還價。其實很正常，能實現(xiàn)同

樣目的的兩臺自動拋光機設(shè)備客戶為什么要選擇價格更高的呢？

為保證拋光作業(yè)的效果，振動拋光機需按照一定流程進行加工，實際分為四個步驟：

1、首先打開振動拋光機，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時間為10分鐘，達到光澤時用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質(zhì)選擇拋光時間，待亮度達到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動研磨機鋼球電鍍的目的，是提高工件導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時需滿足三個要求：

1、振動研磨機拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達到要求，也會影響鋼球使用；

2、電鍍前應(yīng)除油清洗，以免沉積層結(jié)合不良；

3、去除零件表面氧化皮時，容易產(chǎn)生有害氣體，需進行除氧。