為了保證冷凝器脹管質(zhì)量，必須選擇合適的脹管率，通常用脹緊程度與管孔厚的直徑百分比來(lái)表示脹管率。整個(gè)脹管過(guò)程可以分為兩步。步是用脹管器將接入管孔中的管子脹大，使管子外壁與管孔緊密貼合；冷凝的溫度取決于冷卻水的水溫、水量、水的流速、冷凝的面積、壓縮機(jī)的排氣量和空氣、油污、水垢等因素。第二步是將管子和管孔后脹到需要的數(shù)值，并把端部翻成喇叭形狀。從步到第二步，管子的內(nèi)徑脹大了一個(gè)數(shù)值，這個(gè)數(shù)值就是脹緊程度。

冷凝器小修和中修的內(nèi)容:

1、  拆卸冷凝器兩端封頭或管箱，清掃管程內(nèi)部及頭蓋積垢；

2、  清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物，檢查冷凝器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；

3、  對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏。通過(guò)試壓找出泄漏的管子和管口；對(duì)泄漏的管口進(jìn)行補(bǔ)脹、補(bǔ)焊，對(duì)泄漏的管子用錐型堵頭堵死；

4、  對(duì)管箱、后蓋及出入口接管法蘭換墊片并試壓；

5、  部分螺栓、螺母的更換及殼體保溫修補(bǔ)；

6、  檢查保溫、防腐。進(jìn)行局部測(cè)厚；

 在使用過(guò)程中，由于殼管式冷凝器受到水分沖刷、或者腐蝕等，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象，一旦這種情況出現(xiàn)，就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，和使用壽命，降低產(chǎn)品的檔次和等級(jí)。制冷劑蒸汽從上部進(jìn)氣管進(jìn)入，凝結(jié)成液體后由筒體下部的出液管流入貯液器。這對(duì)任何一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，都是難以接受的賠本生意。因此應(yīng)對(duì)的方法就是自行修理，一般采用的是傳統(tǒng)的補(bǔ)焊方法。但是傳統(tǒng)的焊接方法也有弊端，容易對(duì)內(nèi)部產(chǎn)生壓力，造成其他部件的損壞。