橡膠制品為什么要二次硫化呢？

橡膠制品,相信大家都不陌生，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝有熱壓成型、注射成型、擠出成型等，生產(chǎn)出來(lái)之后有些橡膠制品還需要進(jìn)行二次加硫也有叫二段硫化。其實(shí)成型出來(lái)之后從肉眼上我們看上去已經(jīng)是良品了，也可以正常使用為什么還要二次硫化呢?下面海升橡膠帶大家來(lái)了解橡膠制品為什么要二次硫化呢？

首先，需要說(shuō)明的是，并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據(jù)原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都需要進(jìn)行二次硫化的原因是以下幾點(diǎn)：

這些材料在一次硫化時(shí)，里面的過(guò)氧化物會(huì)分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會(huì)降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠(chǎng)家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。

第二，在一次硫化完畢時(shí)，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。

第三，對(duì)其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車(chē)上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車(chē)乘員的舒適度。

第四，橡膠制品廠(chǎng)家為降低成本，提高產(chǎn)能，?？s短一次硫化時(shí)間，然后在二次硫化時(shí)延長(zhǎng)時(shí)間，保證產(chǎn)品充分硫化的同時(shí)，也是提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。

橡膠密封件按照材質(zhì)的不同，可以分為硅膠系列，氟橡膠系列、以及金屬系列。不同形狀和材質(zhì)的橡膠密封件，具體的作用和使用環(huán)境也是不一樣的，比如金屬橡膠密封圈，它不僅具備的金屬的優(yōu)良特性，還有橡膠的彈性，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性非常強(qiáng)，還可以承受一定的壓力，也有很好的密封效果，使用非常廣泛。橡膠密封件在很多機(jī)械設(shè)備上使用的，有些橡膠密封件用于兩機(jī)械部件的連接處，若是沒(méi)有做好橡膠圈的安裝，不但會(huì)影響設(shè)備使用時(shí)的穩(wěn)固性，而且還會(huì)對(duì)橡膠圈造成損壞。


同時(shí)為了減少密封件的裝配阻力，應(yīng)在其裝入部位涂敷鋰皂基潤(rùn)滑脂或液壓工作油等，盡量避免密封件產(chǎn)生過(guò)大的拉伸等塑性變形和損傷，避免液壓密封件的泄漏。增強(qiáng)液壓油的污染防護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)液壓油污染的監(jiān)督和檢測(cè)，液壓油污染后及時(shí)更換液壓密封件，從而減少密封件的泄漏。液壓密封件儲(chǔ)藏保管時(shí)，應(yīng)使液壓密封件裝入密封的聚四氟乙烯等防潮袋內(nèi)，并作好存放日期等記錄，然后存放在陰暗處，避免高溫或陽(yáng)光直射等儲(chǔ)藏保管不善加速密封件的老化而造成泄漏。

從而使產(chǎn)品失去彈性，導(dǎo)致密封失效。橡膠的老化可分為、氧老化、熱老化、臭氧老化、光效應(yīng)老化、變形及應(yīng)力老化、重金屬催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蝕等幾大類(lèi)。

選用適當(dāng)?shù)南鹉z密封圈，其使用壽命均可達(dá)到中、長(zhǎng)壽命。此時(shí)，密封件失效原因主要是橡膠材質(zhì)的老化或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件，其失效通常是密封結(jié)構(gòu)、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當(dāng)。