數(shù)控沖床的特色

（五）、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

（六）、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、寬座直線導(dǎo)軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬(wàn)向球、毛刷板混合式工作臺(tái)，不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)壁爐回火處理,使得應(yīng)力去除較徹底。

（九）、使用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便。

（十）、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓,只作位移運(yùn)動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

（十一）、整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了剛性，定位準(zhǔn)確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，杜絕了工作臺(tái)X、Y軸動(dòng)態(tài)偏移情況。

（十二）、可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個(gè)零件,可以Da程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十三）、輪盤(pán)轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十四）、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇合適的模具去加工

數(shù)控沖床模具的使用維護(hù)

1.后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，如果向下成形是唯Yi 的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為的板材的這后一步處理工序。

2.防止材料扭曲

如果需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等,且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具,數(shù)控集成式的加工,大大節(jié)約了勞動(dòng)力,降低了成本。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第Yi 批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

數(shù)控沖床模具為什么要研磨？

1.為什么要進(jìn)行研磨？

當(dāng)模具對(duì)板料進(jìn)行一定次數(shù)的沖切加工后，上下模刃口都會(huì)有一定磨損，尖角變鈍，沖切材料時(shí)多余沖切力增加，材料沖切時(shí)斷面質(zhì)量也不好，特別是毛刺增大，這是必須對(duì)模具進(jìn)行再研磨，將變純的地方磨成鋒利的尖角，使之能續(xù)正常的工作。

2.什么時(shí)候進(jìn)行研磨？

首先操作員要學(xué)會(huì)撐握模具進(jìn)行再研磨的Jia時(shí)期，就是說(shuō)，要知道模具用了多久之后要進(jìn)行研磨。這里所說(shuō)的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發(fā)生了磨損。

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