液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)配有高質(zhì)量的進(jìn)料系統(tǒng)和強(qiáng)大的液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。采用中央驅(qū)動(dòng)裝置作用在物料泵上，從而避免了機(jī)械連接時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨損增加的側(cè)向力。通過(guò)換給色泵，可以簡(jiǎn)單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進(jìn)料器前端的混合模塊。它可以上下移動(dòng)來(lái)進(jìn)食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動(dòng)連接和同步控制的，這種進(jìn)料系統(tǒng)是可靠和準(zhǔn)確的。

液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)有一個(gè)帶單向閥的同步單泵，計(jì)量筒系統(tǒng)主要與單泵結(jié)合使用。操作系統(tǒng)包括三個(gè)方面：控制計(jì)算機(jī)版本的操作，使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個(gè)人都應(yīng)做好注射工藝動(dòng)作、充注動(dòng)作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測(cè)、注射壓力和背壓的調(diào)整等工作。

液態(tài)硅膠機(jī)在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計(jì)越來(lái)越受重視，注塑機(jī)廠家生產(chǎn)硅膠注塑機(jī)時(shí)候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時(shí)候達(dá)到了原料的無(wú)浪費(fèi)，邊成型，提益。

每個(gè)班操作前，應(yīng)對(duì)明確規(guī)定的每日潤(rùn)滑點(diǎn)加補(bǔ)潤(rùn)滑油脂來(lái)做好潤(rùn)滑。若機(jī)械設(shè)備有集中化的潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每日定期檢查剩余油，并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。機(jī)械設(shè)備在次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)加上潤(rùn)滑油到要求的潤(rùn)滑油位置，之后可每三個(gè)月加上一次。

每日應(yīng)定期檢查油箱剩余油，若剩余油在機(jī)油尺標(biāo)中心線下列，應(yīng)及時(shí)性補(bǔ)充剩余油，使剩余油達(dá)標(biāo)中心線。在此操作流程中，要需注意工作上油的干凈整潔，避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴(yán)重污染油品，導(dǎo)致油品的劣化或各種閥門的堵塞。

因?yàn)長(zhǎng)SR黏度低，必須保證 分模型線的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過(guò)程。在構(gòu)件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機(jī)在注射成形過(guò)程中沒(méi)有收縮，但是因?yàn)楣柘鹉z具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會(huì)出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來(lái)看，設(shè)計(jì)者如果在設(shè)計(jì)構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會(huì)出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。