我簡易歸納為三個方面：一個是沖破職能習(xí)慣;二是栽培程序思維習(xí)慣;三是構(gòu)成業(yè)績導(dǎo)向的廠家文化。

1.沖破職能習(xí)慣

職能導(dǎo)向偏向于對職能管理和操控，關(guān)心部門的職能達到程度和垂直性的管理操控，部門之間的職能舉動通常少了完整有機的聯(lián)系。它沒有確定時間標(biāo)準，這一個重要的工作標(biāo)準一般是由該部門的主管負責(zé)人臨時確定的，這就大幅加重了主管負責(zé)人的工作量。又因為標(biāo)準不確定，引發(fā)整體工作效率大幅減少，因此不銹鋼焊接加工廠家必然沖破職能的習(xí)慣。

2.栽培程序思維習(xí)慣

操作流程導(dǎo)向側(cè)重的是目標(biāo)和時間，即以顧客、市場需要為導(dǎo)向，將不銹鋼焊接加工廠家的舉動看成一個總操作流程上的操作流程集合，對這個集合實行管理和操控，重申過程中的協(xié)調(diào)及目標(biāo)化。每一件工作都操作流程的部分，是一個操作流程的樞紐，它的達到必然符合整一個操作流程的時間需求，時間是整一個操作流程中重要的標(biāo)準其一。

3.構(gòu)成業(yè)績導(dǎo)向的廠家文化

在操作流程的前提下，時間作為根本坐標(biāo)決定了我們需要程序地思考問題，而不是單單利用自己所在的部門或者所在的地方，不銹鋼焊接加工廠家必然知道程序思維，構(gòu)成業(yè)績導(dǎo)向的廠家文化。

開始，不銹鋼焊接加工企業(yè)要設(shè)立清晰的計劃的進度表。這計劃必須要可權(quán)衡、可檢查，不可以模棱兩可。再一個，計劃一旦確認，必須要層層分化確定。

除此之外，看到合適的人，并展現(xiàn)其潛能。要找經(jīng)驗充足的人，要將合適的人請上車，不合適的人請出去。

其三、修改和齊全不銹鋼焊接加工企業(yè)條例制度，構(gòu)造好組織架構(gòu)。廠家做大之后，唯有通過規(guī)則來約束，規(guī)則是一段組織執(zhí)行力的保證。必須要調(diào)整和權(quán)衡好制度制訂與施行、檢查和業(yè)績四者間的互動關(guān)系。

其四、倡議誠信溝通的工作方式，展現(xiàn)合力。不銹鋼焊接加工企業(yè)內(nèi)存在的問題有70%能夠由溝通達到處理。我們每個人都肯定從自己做起，發(fā)現(xiàn)他人的優(yōu)勢，接納或好意提醒他人的不足，相互尊重、相互鼓舞。

防礙和阻止異種金屬構(gòu)造的運用和開展主要表如今以下幾個方面：

(1)在室溫下，異種金屬焊接加工接頭區(qū)的機械性能普通優(yōu)于被焊母材的性能，但高溫下或高溫長期運轉(zhuǎn)后，接頭區(qū)的性能劣于母材。

(2)在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個馬氏體過渡區(qū)，該區(qū)韌性較低，是一個高硬度脆性層，也是招致構(gòu)件失效毀壞的單薄區(qū)，它會降低焊接構(gòu)造的運用牢靠性。

(3)焊后熱處置或高溫運轉(zhuǎn)過程中碳遷移會招致在熔合線兩側(cè)分別構(gòu)成增碳層和脫碳層。普通以為脫碳層由于碳的減少而招致該區(qū)域組織、性能發(fā)作較大變化，從而使得該區(qū)域容易在退役過程中發(fā)作早期失效。很多退役中的高溫管線或者實驗中的高溫管線的失效部位都集中在脫碳層。

(4)失效與時間，溫度和交變應(yīng)力等條件有關(guān)。

(5)焊后熱處置不能消弭接頭區(qū)的剩余應(yīng)力散布。

(6)化學(xué)成分的不平均性。

異種金屬焊接加工的時分，由于焊縫兩側(cè)的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差異，焊接過程中，母材和焊材都會凝結(jié)并互相混合，混合的平均水平隨著焊接工藝的改動而改動，而且焊接接頭不同的位置，混合平均水平也有很大差別，這就形成了焊接接頭化學(xué)成分的不平均性。

(7)金相組織的不平均性。

由于焊接接頭化學(xué)成分的不連續(xù)，閱歷了焊接熱循環(huán)后，焊接接頭各個區(qū)域呈現(xiàn)不同的組織，常常在某些區(qū)域呈現(xiàn)極端復(fù)雜的組織構(gòu)造。

(8)性能的不連續(xù)性。

焊接接頭的化學(xué)成分和金相組織的差別，帶來了焊接接頭力學(xué)性能的不同。沿焊接接頭的各個區(qū)域強度、硬度、塑性、韌性、沖擊性能、高溫蠕變、耐久性能都有很大差異。這種顯著的不平均性使得焊接接頭不同區(qū)域在相同的條件下，表現(xiàn)出來的行為有很大的差別，呈現(xiàn)弱化區(qū)域和強化區(qū)域，特別是在高溫的條件下，異種金屬焊接加工接頭在退役過程中經(jīng)常呈現(xiàn)早期失效。

摩擦焊具有以下優(yōu)點：

（1）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊件尺寸精度高，接頭廢品率低于電阻對焊和閃光對焊。

（2）焊接生產(chǎn)率高，比閃光對焊高5～6倍。

（3）適于焊接異種金屬，如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接，銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。

（4）加工費用低，省電，焊件無需特殊清理。

（5）易實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，焊接工作場地?zé)o火花，弧光及有害氣體。

缺點：靠工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)，焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件，由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制，目前摩擦焊可焊接的截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大，適于大批量生產(chǎn)。

應(yīng)用：異種金屬和異種鋼產(chǎn)品，如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭，金屬切削用的高速鋼-結(jié)構(gòu)具等；結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。