搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響？

      搪瓷管經過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結在一起。因為搪瓷的延伸率和線膨脹系數(shù)都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。該管制成后，其搪玻璃就存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

      因為預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率息息相關，而線膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

      因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變，會掉瓷。在投料時物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時蒸汽過猛也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

如何延長搪瓷管的壽命

      搪瓷管使用時間的長短，跟我們平日里如何保養(yǎng)是有直接關系的，保養(yǎng)得當，則可以更長久的使用，下面小編就來介紹一下如何延長搪瓷管的壽命。

   1、各重要運轉部件，我們要定期的添加潤滑油，以免運轉出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象。

   2、搪瓷管外殼為金屬制成，金屬材料應禁止與酸性物料接觸，因為酸性物料與金屬接觸會產生氫，容易出現(xiàn)瓷“鱗爆”現(xiàn)象。

   3、定期檢查機械密封腔潤滑油內部有無進入異物，定期的更換和處理。

   4、搪瓷管的任何調整工作，必須在停機的時候進行，如果在連接電源的情況下調整，可能會有危險。

   5、反應罐工作溫度不得超過100℃，如果超過，要立刻在冷卻器以及填料箱夾套內倒入冷卻水，以免密封部件遭到損壞。

搪瓷管明顯的優(yōu)勢就是抗腐蝕能力強，因此在各行各業(yè)中都得到了廣泛的運用，使得各方面都備受各行業(yè)的青睞。不管搪瓷管的性能有多么的好，保養(yǎng)維護還是少不了的。下面小編就為大家介紹如下：

　　1、定期更換搪瓷管傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，保證各運轉部位的正常潤滑。

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準,應及時加注變壓器油,對照標準壓力表重新調整。

　　3、搪瓷設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設備于常壓下使用，可擴大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設備，其罐（釜）內允許真空，但其內外壓差應符合規(guī)定。

　　4、FK（FK）系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內調正于任意角度，以得到不同的阻力。調整角度在停機狀態(tài)進行，如果必須在反應過程中調整，應事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故。

　　5、 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、填料箱夾套內通入冷卻水，以避免密封元件損壞。

　　6、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應過程，不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置。

　　7、搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產生氫,導致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應立即予以清洗、堵漏。

　　這樣看來，維護和保養(yǎng)的作用是尤為重要的。要想搪瓷管使用過程中正常運轉，還需工作人員們要對搪瓷管進行定期的保養(yǎng)及維護。

       搪瓷管空氣預熱器的安裝：

　　現(xiàn)型搪瓷管空氣預熱器有兩種：

　　一種是臥式安置連署認為合適而使用膨接形式，煙氣沖刷管外，空氣在管內流動，安裝時可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，而后在管板與管頭間用耐熱嚴密封閉填料嚴密封閉好，連署護板和煙風道等。

　　另一種是立式安置認為合適而使用燒焊形式，煙氣沖刷管內壁，空氣在管外流動，安裝時3可直接群體管箱施行拆、裝，連署護板和煙風道等。